設備的（de）潤滑管理是（shì）設備管理的基本內容之一（yī），設備潤滑管（guǎn）理水平可以（yǐ）從一個側麵反（fǎn）映出企業（yè）設備管理（lǐ）工作的水（shuǐ）平和現場管理的文明程度，也直接關係到設備運行的安全性和經濟技（jì）術指標。如何（hé）做好設備（bèi）潤滑工作，是（shì）設備管理（lǐ）工（gōng）作（zuò）一項重要內容。

1　潤滑故障的預防措（cuò）施

1.導軌。要使導軌潤滑（huá）良好，應做到：保證導軌加工精度和動靜（jìng）導軌的接觸麵積；正確選擇潤滑溝槽的形狀和尺寸，合理布置進油孔位置根據考慮載（zǎi）荷、運動速度、導軌布置方式等選擇適用的導軌油。

2.齒輪。一般齒輪的工作特點是接觸應力大、速度（dù）低，在齧合區域流體潤滑膜難以形成。齒麵的潤滑（huá）狀態，主要是邊界潤滑和混合潤滑。齒麵破（pò）壞形式，主要是黏著磨損(膠合)、疲勞點蝕和磨料磨損。保證潤滑，主要靠在齒麵（miàn）上（shàng）形成的吸附膜和反應膜。吸（xī）附膜可以降低磨擦（cā）係數和摩擦力；反應膜可以（yǐ）防止膠合。保證吸（xī）附膜和反應膜主要靠深度精製的基礎油和優質、適量的（de）極（jí）壓、抗磨添加劑。做到下麵兩點，齒輪（lún）潤（rùn）滑就能得到保證。①正確先用齒輪材料、精度。齒輪（lún）材料、配合精度、表麵粗糙度（dù）是齒麵形成良（liáng）好潤滑油膜的硬條件（jiàn）；②選擇合適的潤滑油。根據齒輪（lún）工（gōng）作環境、齒麵載荷、運動特點、摩擦形式選擇利於摩擦麵形成穩定動壓（yā）油膜（mó）的潤滑油種類、牌（pái）號。對於（yú）低（dī）速重載（zǎi）齒輪，要（yào）考慮齒輪衝擊、冷卻（què），選擇具有極（jí）壓抗磨性潤滑油。

3.滾動軸承。①正確選擇軸（zhóu）承的種類、型號；②安裝時考慮軸承方向、載荷特點、運轉方式；③選（xuǎn）擇合適的潤滑（huá）油勃度（dù），保證潤滑油的油質、油量，注意（yì）消除潤滑油中的機械雜質；④不同工作環境的（de）滾動軸承使用的潤滑油種類不同，工作溫度在50～100℃之間，機械設（shè）備軸（zhóu）承采用鈉（nà）基（jī）潤滑脂或鈣基（jī）潤滑脂(普通黃油)，工作溫度在100～150℃之間，機械設備軸（zhóu）承采用二硫化鉬鋰基脂。

4.密（mì）封裝置。接觸式密封時，密封裝置要保持穩定狀態，使接觸（chù）磨擦麵形成一層油膜，依靠油膜起潤滑密封（fēng）作用。密封磨擦麵上的微小損傷和變形直（zhí）接影響油膜的形成和穩定性，造成漏油，導致機械（xiè）裝置損壞、失效，在應用密封（fēng）裝置時，應充分考慮潤滑（huá）油性質、壓力、溫度、滑動速度、密封材料與潤滑油的適用性溶脹性、收縮性。

5.潤滑油的液位。正常保持在油標的上下刻線之間，不能太少，太少（shǎo）會造成部分齒輪、軸承接觸不（bú）到潤滑（huá）油，形不成（chéng）油膜，而出現幹摩擦；也不能太多，太多，齒輪及（jí）軸承（chéng）等運轉部件增加運（yùn）行阻（zǔ）力，耗電增加，潤（rùn）滑油因不斷“攪拌”而升溫，散熱空間相對減小，油溫（wēn）升高，翻度下降，油膜變薄，摩擦表麵的正常潤（rùn）滑狀態遭到破（pò）壞，加劇了設備（bèi）的磨損。

6.加注潤滑油之前，必須過濾。因為成品潤滑油可能存在雜質，會（huì）破壞潤滑油膜的形成和（hé）穩定性。為了（le）節省成本，除了磨合（hé）期（qī）更換下來的潤滑油由於雜質較多，受汙染嚴（yán）重（chóng），而不可再次利用外，其它時間更換下（xià）來（lái）的（de）潤滑油經（jīng）過沉澱、過濾後可再（zài）次使用。

2　潤滑故障的監控

潤滑故障在即將發生或（huò）剛開始發生之時，機械零部件會在溫度、噪聲、振動、金屬磨粒等方麵表現出與正常時不同的（de）狀態，因此采用監控、測量儀器檢測設備（bèi），及時了解異常狀態，能有效（xiào）預防潤滑故障。

1.溫度。設備摩擦部位在潤滑良好時運動，摩（mó）擦力小，發熱量（liàng）少，溫度低。當潤滑不良時，摩擦力、發熱量（liàng）增大，高溫會（huì）直接造成燒結、黏咬（yǎo）。因此，測量磨擦部位及其附（fù）近（jìn）的（de）溫度具有重要意義（yì）。可使（shǐ）用單玻璃棒溫度計、紅外線非接觸（chù）式溫度計或帶自動監控（kòng）裝置的溫度計測量溫度。

2.噪聲與振動。機械（xiè）設備運動摩擦副在使（shǐ）用中發生損傷時，會發生與正常運轉不同頻率的振動（dòng）和噪聲。噪聲與振動的增大（dà），是潤滑故（gù）障的開始。可用聲級測（cè）量（liàng）噪聲聲壓，用振動計測量振幅（fú），通過分析（xī）比較測量結果作出判斷，及早發現潤滑（huá）故障，采（cǎi）取措施把潤滑故障程度降到Z低。

3.軸的振動。當軸（zhóu）上軸承發生（shēng）摩損時，間（jiān）隙變大，軸振動加劇，用非接觸式儀表測量旋轉軸（zhóu）的振動頻率（lǜ）和振幅，能及時防止故障發生。

4.金屬磨粒的測量。人們早就（jiù）發現，大磨（mó）粒一旦發現，可能在幾小時內即會形成嚴重損壞，特別對高速、大負荷（hé），振動較大和高溫下工作的裝備，大磨粒影響更為突出。故而對設備金（jīn）屬磨粒保持正常監控非常重要，設備運轉時，正常磨（mó）損產生（shēng）金屬磨（mó）粒與發生潤滑故障時產（chǎn）生的磨粒數量、形狀不同，不同材料的磨粒成分也不同。

5.設備磨合階段（duàn）的潤滑。設備的磨損分為磨（mó）合階段、穩定磨損階段和劇（jù）烈磨損階段在磨合（hé）階段，機械（xiè）磨損較大，磨粒大且多，摩擦發熱嚴重，此時應加大換油頻率，使磨屑隨潤滑油的更換而排出。

采取以上措施，因潤滑造成的設備事故會大幅度（dù）下（xià）降，能有力地保證生產，延長設備的使用壽命，降低維（wéi）修成（chéng）本。

（來源：檢修圈）