陳紅波

【摘　要】分析了離心（xīn）泵機械密封泄露的原因，處理方法及（jí）檢（jiǎn）修過（guò）程中存在的誤區和注意的問題。

【關鍵詞】離（lí）心泵（bèng）；機械密封（fēng）；泄漏

目前機械密封在離心泵中應用非常廣（guǎng）泛，機械密（mì）封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其在化工生產過程中，由於生（shēng）產的連續性，機械密封出現泄漏，將嚴重（chóng）影響著生產的正常進行。

一、機械密封泄漏的原因分析

（一（yī））機械密封的工（gōng）作原理（lǐ）

機械密封是靠動環與（yǔ）靜（jìng）環的接觸麵在運動中始終貼合，實（shí）現（xiàn）密封。機械（xiè）密封（fēng）通常由動環、靜環、壓（yā）緊元件和密封原件組成，其中（zhōng）動環和靜環（huán）的端麵產生（shēng）適當的比壓和保持一層極薄（báo）的液體膜而達（dá）到密封的目的。

（二）主要的泄漏（lòu）點

主要泄漏點有：軸套與軸間的密封；動（dòng）環與軸（zhóu）套間的密封；動、靜環間（jiān）的密封；對靜環（huán）與靜環座間的密封；密封端蓋與泵體間的密封（fēng）。

一般（bān）來說，軸套外（wài）伸的軸間（jiān）、密封端（duān）蓋與泵體間的泄漏比較容易發（fā）現和解決。其餘的泄漏（lòu）直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上（shàng），對泄漏症狀進行（háng）觀察、分析、判（pàn）斷（duàn），才能得出正確結論。

（三）泄漏原因分析（xī）及判斷

（1）安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好後，一（yī）般要進行靜試，試壓查漏（lòu），觀察泄漏量。如泄漏量（liàng）較小，多為動環或靜環（huán）密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄（xiè）漏量、判斷（duàn）泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化（huà），則靜、動環密封圈有（yǒu）問題；如盤車時泄漏量有明顯（xiǎn）變化則可斷定是動、靜環（huán）摩擦副存在問題；如泄（xiè）漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居（jū）多，泄漏介質向四周噴（pēn）射或從冷（lěng）卻孔（kǒng）中漏出，則多為靜（jìng）環密（mì）封圈失效。

（2）試運轉時出現的（de）泄漏。泵用機械（xiè）密封經過靜試後，運轉時高速旋轉（zhuǎn）產生的離心力，會抑製介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所（suǒ）致。引起摩擦副密封失（shī）效的因素主要有：操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使（shǐ）動、靜環接觸麵分離；安裝機（jī）械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端麵嚴重磨損（sǔn），擦傷；動環（huán）密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向（xiàng）浮動量；靜環（huán）密封圈過鬆，當動環軸向浮動（dòng）時，靜環脫離（lí）靜環（huán）座；工作介（jiè）質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封端麵；上述現象在運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜（jìng）環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

（3）正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏，少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而（ér）大多數（shù）是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。抽空（kōng）、氣蝕或較長時間憋壓，導致（zhì）密封破壞；對（duì）泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環（huán），熱（rè）量積（jī）聚（jù），引起介質氣（qì）化，導致密封失效；對較長時間停運，重新啟動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封麵；環境溫度急劇變化（huà）；工況頻繁變化而調整；突然（rán）停（tíng）電或故障停機等。

離心泵在正常運轉中突然泄（xiè）漏，如不能及時發現，往往（wǎng）會釀成較大的事故或損失。

二、機械密封檢修中的（de）幾個（gè）誤區

（1）彈（dàn）簧壓（yā）縮量越大（dà）密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大（dà），可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損（sǔn）；過度的壓縮使彈簧（huáng）失去調節動環端麵的能力，導致密封失效。

（2） 動環密封麵越緊越好（hǎo）。其實動（dòng）環密封（fēng）圈過緊有害無益。一是加（jiā）劇密封（fēng）圈與軸套間的（de）磨損（sǔn），過早（zǎo）泄漏，二是增大了動（dòng）環軸向調整（zhěng）、移（yí）動的阻力，在工況變化頻繁時（shí）無法適時（shí）進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞，四是使動環密封圈變（biàn）形，影響密封效果。

（3）靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處於靜止狀（zhuàng）態（tài），相對較緊密（mì）封效果會（huì）好些，但（dàn）過（guò）緊也是有害。一是引起靜環密封因過（guò）度變形；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起破碎；三是安裝（zhuāng）、拆卸困難，極易損（sǔn）壞靜（jìng）環。

（4）葉輪鎖（suǒ）母越緊越（yuè）好。機（jī）械密封泄漏中，軸套與軸之間的（de）泄漏（軸間泄漏）是比（bǐ）較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉（yè）輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合（hé）處（chù）有較大的形位誤差，接觸麵破（pò）壞，軸上各部（bù）件有間隙，軸頭螺紋過長等都（dōu）會導致軸間泄漏，鎖母鎖緊過度隻會導致軸間（jiān）墊過早失效，相（xiàng）反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時（shí）鎖緊，使軸間始（shǐ）終處於良好的密封狀態（tài）。

（5）新（xīn）的（de）比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效（xiào）果好於舊的（de），在聚合性和滲透性介質中，靜環（huán）如（rú）無過度磨損，還是不更換為好。因為靜（jìng）環在靜環（huán）座（zuò）中長（zhǎng）時間處於靜止狀態（tài），使聚合物和雜質沉積為一體，起到了（le）較好的密封作用。

三、處理方法

離（lí）心泵的機械密封（fēng）時由兩塊（kuài）垂直於軸（zhóu）的密封元?（動壞（huài）和靜環）組成（chéng）的，其表麵光潔而平直，相互貼（tiē）合（hé）。密封端麵平麵度不大於0.0009mm，表麵粗（cū）糙度，金屬材料Ra=0.02μm，非金（jīn）屬材料Ra=0.04μm。動（dòng）環和靜環作相對（duì）轉動（dòng），摩擦副材料（liào）為石墨、氧（yǎng）化鋁陶瓷（cí）、 碳化矽、氮化矽、碳化鎢硬質合金等。工作時，靠彈簧的密封介質（工作溶液）的壓力在旋轉的動環和（hé）靜環的（de）接觸表麵上產生（shēng）適當的壓緊力，使（shǐ）兩端麵緊密貼合，並在端麵間產生一層極薄的液體（tǐ）膜而（ér）達到密封的目的，液體膜具有外層流體壓力與內層靜壓力，起著潤滑和平衡壓力作用。

四、檢修（xiū）時注意的問題

當靜環或動環密封（fēng）圈難安裝到位時，可在（zài）此（cǐ）處塗抹潤滑油。安裝（zhuāng）過程中靜止用工具敲打密封元件（jiàn），應使用（yòng）專（zhuān）用工具進行（háng）安裝，以防密（mì）封元件（jiàn）的損壞（huài），安裝（zhuāng）密封時（shí）應輕拿輕放，避免損壞密封件。彈簧（huáng）彈力不足（zú）時，動環與靜環密封麵間容易產生間隙，可移動固（gù）定螺釘，以（yǐ）增加（jiā）彈（dàn）簧彈力或更換彈簧。

五、結論

由於注意（yì）了以上幾個機械密封檢修時的誤區，並采用了恰當的處理方法，通過2年的實（shí）際運行，效（xiào）果顯著，節約了大量的資金。

來源：《商情（qíng）》2017年（nián）5期