作（zuò）者：徐有芳　劉華　王豔東
（濟南鋼鐵集團總公司）

　　摘　要：濟鋼煉鋼廠（chǎng）在煉鋼主體設備上采用（yòng）多點幹油泵係統，並同步優化（huà）油品，改善了設備（bèi）的潤滑狀況，提高了設備的使用壽命，實現了煉鋼設備管理的良性循環。
　　關鍵詞（cí）：潤滑；煉鋼設備；多點幹油泵；潤（rùn）滑油脂
　　潤滑是保證煉鋼設（shè）備（bèi）正常運行的必要條件。煉鋼機械多處於高溫、重載、多（duō）汽（qì）和多灰塵的工作環境中，因而對潤滑要求苛刻。傳統的潤滑係統設計（jì）大多采用幹油集中潤滑泵站（zhàn），通過給油器分配到各潤滑點的供油方式。而國產泵站、給油器及壓力（lì）操縱（zòng）閥常因使用不當或質量不過關，造成潤滑係統癱瘓，引起設備潤滑不良、故障增多，影響生產。
　　1　濟鋼主（zhǔ）體生產設備潤滑狀況分（fèn）析
　　濟南鋼鐵集團總公司(簡稱濟鋼)煉鋼設備的潤滑狀況大致可分為四種：
　　(1)國產主體設備引進（jìn）國外潤滑（huá）係統。如1996以產的（de）4#板坯鑄機，其潤（rùn）滑係統裝置采（cǎi）用日本進口的幹油集中潤滑係統采用自動供（gòng）油控製、單線（xiàn）片式給油器的供油方式，對該係統須加強維（wéi）護（hù），保持它（tā）的先（xiān）進性，並作為每次檢修的（de）重點來對（duì）待，保證從振動（dòng）係統到Z後一組輥道都得到良好的潤滑，以實現主（zhǔ）機設備較高的作業率。
　　(2)國產設備采用國（guó）產潤滑係統。如（rú）1990年投產的（de）3#板坯鑄機，其潤（rùn）滑係統采用的是（shì）傳統的幹油集中潤滑泵（bèng）站，通過給油器逐（zhú）級分配到各潤滑點，由於分配器不過關，一處（chù）不通、全線癱瘓。其（qí）油質是二硫化鉬（mù）鈣基脂，泵送性能較差，因此剛剛投產時，雖然都調拭好，但使用不到一年時間就無法運行，其潤滑可靠性也不理想，維護（hù）比較麻煩。
　　(3)隻有主機（jī）設備而沒有考慮設備潤滑係統。如70年代初的兩台小板（bǎn）鑄機、1998年投產的方坯鑄機，各潤滑部位隻是裝配時一次性手工塗抹，致使設備運（yùn）行過程中的故（gù）障不斷、作業率（lǜ）很低。
　　(4)有些設備潤滑方式陳舊，產生其它的副效應（yīng）。如（rú）25t轉爐耳軸軸（zhóu）承，設計時采用傳動的稀油潤滑方（fāng）式，由於（yú）密封問題很難解決，供油壓力大、漏油量大；供油壓力小（xiǎo）也有漏油（yóu）現（xiàn）象，常因鋼渣噴濺（jiàn）而引發火災事故。經過解體軸承座發現，軸承內部潤滑不到（dào）位，對軸承壽命產生不利影響。
　　綜上所述，除4#鑄機潤滑設（shè）備比較先進且效果較好外，其餘（yú）設備潤滑大多采用手工一次性塗（tú）抹潤滑脂，潤滑設備幾乎為零，潤滑油品也多采（cǎi）用（yòng）傳統的油基脂，粘附性差、易乳化、易流失，閃點、熔點低。因潤滑設備簡陋不能為生產設（shè）備連續性供油，且檢修時一次性塗抹潤（rùn）滑脂，不能使油品建（jiàn）立起壓力以形成一定厚度的油膜，因而常出現因潤滑不及（jí）時、不到位造成故障停機。備品備件壽命短、檢修（xiū）難（nán）度（dù）大、成本費用高的現象普遍存在。
　　2　方案設計及實施
　　1996年6月，根據濟鋼煉鋼廠設備運行狀（zhuàng）態，首先確定以（yǐ）方坯鑄機拉矯機為突破口，在滾動軸承副上采用電（diàn）動幹油泵係統，即適用性強的DDB型多點幹油泵，且同步優化油（yóu）品（pǐn）。
　　采用多點幹油泵的主要依據是：
　　(1)多點幹油（yóu）泵出油口（kǒu）通（tōng）過管路直接與潤滑點連接，這樣不需分配器，管路控製也（yě）不需要電磁換向閥、壓力操縱閥。因而避免了以上元件發生（shēng）故障造成潤滑係統失效的可能。
　　(2)多點幹油泵安裝位置可靠近潤滑點，潤（rùn）滑（huá）管路短，壓力損失（shī）小。多點幹油泵工作壓力為10MPa，能Z大限度地提高泵的（de）工作效率（lǜ）。
　　(3)多點幹（gàn）油泵易於現（xiàn）場（chǎng）維護管理。當某一點出現故障時，不影響其整個（gè）係統工（gōng）作，設備（bèi）電器配置簡單（dān）、故障少。
　　(4)采用多點幹油泵投資（zī）少，在具有相同潤滑點的（de）係統（tǒng）中，其費用僅為幹油集中潤滑係統的1/3。
　　方坯鑄機（jī）為四機四流，每一（yī）流拉矯機有10個潤滑（huá）點，在每一流拉矯機上選用一台DDB-10型多點幹油泵。通（tōng）過無縫鋼管和高壓膠管　使泵與潤（rùn）滑點相連接。根據現場實際情況，對多點幹油（yóu）泵的（de）出油口（kǒu）接頭進行了改造，泵的工作壓力為10MPa，連續向拉（lā）矯機輥軸承座提供具有壓力的潤滑脂，改善了軸承運動副的工作條件，大大提高了拉矯機（jī）使用壽命，原每（měi）流每月更換2～3台拉矯機減少到改造後每80～90天更換一台，同時也降低了檢修勞動強度和維修成本，經濟效益十分可觀。
　　方坯拉（lā）矯機采用多點幹油泵潤滑（huá）效果突（tū）出（chū），為此又先後在（zài）方坯振動係統(72點)、大包回轉台(12點)安（ān）裝了兩台DDB-18型幹油泵。在3#板坯鑄機，扇形段軸承潤滑（huá）(92點)，拉矯機(72點)，振動係統(18點)和大包回轉台(24點)，以及（jí）兩台R6-1000板坯連鑄機拉矯機(28點)也安裝（zhuāng）了幹油泵。這（zhè）樣，5台連鑄機上共安裝16台多點幹油泵，隨後又（yòu）在三座600t混鐵爐傳動係統各安（ān）裝兩台DDB-10型多點幹油泵（bèng），成功地解決了混鐵爐潤滑不良（liáng）的問題。
　　多點（diǎn）幹油泵的控製可由專人（rén）定時（shí）通過（guò）手動或自動來實現啟閉油泵；自動控製方式為定時啟閉油泵或使（shǐ）油泵間隙運轉。
　　多點幹油泵在（zài）濟鋼煉鋼廠良（liáng）好的運行，為濟鋼第（dì）三（sān）煉鐵廠混鐵（tiě）爐和濟鋼煉鋼廠3#鑄機二切割輥道采用該潤滑方式提供了實用經驗。
　　3　擴大幹油潤滑成果，改革潤滑（huá）方式
　　濟鋼三座25t轉爐耳軸兩側軸承內徑為750mm，外徑為1090mm，工作（zuò）轉速為1rpm，由於工作性質（zhì）決定了轉（zhuǎn）爐在小於360°的範圍內（nèi）往複運轉。原潤（rùn）滑方式為稀油站潤滑，通過對軸承（chéng）解體檢查發現，軸承滾柱與內外圈運動副（fù）之間（jiān）稀油並沒有形成真正的（de）油膜，加之耳軸托圈密封很難（nán）保證，進（jìn）入軸承的稀油泄漏現象時有發生，在運動副之間產生鏽斑，軸承滾柱磨損（sǔn）不均，造成軸承柱碎裂，致使如此關鍵設備的軸承達不到正常使用壽命就被迫更（gèng）換，造成（chéng）人力、物力和財力的極大（dà）浪費（fèi）。為此，在考慮到轉爐轉動（dòng）速度（dù）、負載等（děng）因素和托（tuō）圈（quān）耳軸具有通水冷卻的情況下，提出轉爐耳軸軸承由稀油潤滑改為幹（gàn）油潤滑，這也為全國同（tóng）類型轉爐耳（ěr）軸軸承使用幹油潤滑開創了先例。通過一年多的運行，效（xiào）果良好，杜絕了因鋼渣液噴（pēn）濺引發外漏稀油著火事（shì）故的隱患。
　　轉爐耳軸（zhóu）軸承幹（gàn）油潤滑采用DB-63型單線幹（gàn）油泵，通過自製分配器，均勻有（yǒu）效（xiào）的向軸承6個方向潤滑，潤滑到位、油膜保持良好。
　　此外，在4#鑄機大型蒸汽（qì）抽引風機上也采用了（le）DB-63型單線幹油泵來潤（rùn）滑風機轉子軸承（chéng）。考（kǎo）慮（lǜ）到天車（chē）滾筒（tǒng）及吊勾組加油困難，采用了DB-63型單線幹油泵，也（yě）都取得了（le）良好的效果。
　　4　適應煉鋼設備要求，改進潤滑脂
　　傳統的鈉、鋰基（jī）潤滑油脂，存在（zài）著粘附力差、不能抗強淋水衝擊，易流失，易乳化的缺點；高（gāo）溫輻射下低閃點，理化性能嚴重破壞，在冶金設備潤滑的應用範圍逐漸萎縮。取而代之（zhī）的高閃點、粘附力強的潤滑油脂相繼出現，脲基脂就是其中的一種，該脂的理化指標、泵送性能適合濟鋼煉鋼廠設備潤滑要求。在選用多（duō）點幹（gàn）油泵的同時，濟（jì）鋼選（xuǎn）用（yòng）了新港（gǎng）1#脲基脂，從而（ér）優（yōu）化了潤滑油品。該脂在3#鑄機拉矯輥軸承上應用，多點幹油泵工作15min，送油300g。在密封不良情況下，可連（lián）續工作（zuò）128h；在密封　良好條件下，連（lián）續工作可達670h，均（jun1）未出現異常現象。在工作中，由於密封不嚴，既使有雜質進入軸承（chéng）座內，油脂由米黃色變為灰褐色，軸承滾道內仍有油膜存在，軸（zhóu）承遊隙基本未（wèi）變。實踐證明，脲基脂在（zài）高溫下，具有較高滴點、閃（shǎn）點，在強淋水衝擊下，具有極好的抗水和防（fáng）鏽潤滑性能。新港（gǎng）1#脲基脂與1#極壓鋰基脂理化性能比較（jiào）見表1。

　　表1 新港#脲基脂（zhī）與1#極壓鋰基脂（zhī）理化性能對（duì）比

 

　　在完善設備潤滑設計改造的同時，濟鋼煉鋼（gāng）廠加大建章（zhāng）立（lì）製的工作力度，製訂了《潤滑油(脂)管理製度》、《多點（diǎn）幹油
泵操作及加油（yóu）製度》、《液壓（yā）係（xì）統巡（xún）回點檢製度》，使潤（rùn）油管理有章可循，規範操作行為，真正（zhèng）做到（dào）“依法管理”。這不僅提高了設備潤滑的科技含量（liàng），也優化（huà）了冶金設備的基礎管理。
　　參考文獻：
　　[1]機械（xiè）設計手冊（cè）。機械工業出版社，1992.1

來源：《山東（dōng）冶金》