作者：康（kāng）立新
（黑龍江建龍鋼鐵有限公司軋鋼廠）

　　摘　要：針對棒材粗軋（zhá）機組中立式軋機（jī）軋輥軸承密（mì）封存在的問題，采取了增加靜迷宮和動迷宮凸環長度、增設防（fáng）水套的措施，同時對軸承清洗、潤滑（huá）提出了改進意見，實（shí）際效果較好。
　　關（guān）鍵詞（cí）：軋輥軸承；潤滑；密封
　　1　概述（shù）
　　黑龍（lóng）江（jiāng）建龍鋼鐵有限（xiàn）公司棒材廠（chǎng）有一條由18架軋機（jī）組成的全連續生產線（xiàn），粗軋機組由6架軋機組成，其中4架為Φ550mm閉（bì）口牌坊軋機，2架為Φ450mm閉口牌坊軋機，平立（lì）交替（tì）布置。其立式（shì）軋（zhá）機軋輥軸承的密封裝置由兩部（bù）分組成：一部分為非接觸式迷宮密封，徑向軸承端為靜迷宮，軋輥端為動迷宮；另一部分（fèn）為兩個背靠背的骨架油封，見圖1。

　　立（lì）式軋機軋輥軸承的迷宮式（shì）密封隻有一組凹凸環形密封齒，其凸環的長度隻有（yǒu）9mm，軋輥轉速低時（shí）無法將軋輥冷卻水和氧化鐵皮拋射出（chū）去，而使軋輥冷卻水和氧化鐵皮向下流進軋輥軸（zhóu）承（chéng）裏，導致軸承因缺油及侵入雜（zá）質而發生保持架斷裂、滾珠脫落直至燒損等事故。3架立式軋機軋輥軸承每月燒毀（huǐ）1～3次。
　　2　改進措施
　　2.1改進迷宮式密封
　　加長靜迷宮、動迷宮凸環的長度到50mm，以防止軋輥冷卻水（shuǐ）和氧化鐵皮流入軋輥軸承裏（lǐ）。
　　2.2增設防水套
　　在迷宮式密封靜迷宮、動迷宮上（shàng）套上由丁氰橡膠製成的（de）防水套，套在靜迷宮上的是靜防水套，套在動迷宮上的是動防水套，這樣動防水套隨著動（dòng）迷（mí）宮（gōng）一起旋轉，而靜防水套（tào）和靜迷宮靜止不動，在安裝時動防水套和靜防水套（tào）接觸麵上（shàng）塗（tú）上千油，以防止軋輥冷卻水和軋件（jiàn）氧化鐵皮流進迷宮式密封裏，見圖2。

　　2.3軸承清洗
　　軸承的清洗檢查在軋輥裝配中是一個很重要的環節，首先對下線的軋輥軸承用高壓空氣將軸（zhóu）承座內外的氧化鐵皮、粉塵及變質油脂吹掃幹淨，然後（hòu）將軸承座放入清洗（xǐ）池中，通過齒輪油泵打壓，用（yòng）箱體內的煤（méi）油(或（huò）柴油)衝刷軸承座內腔，清洗油（yóu）通過高目、多次過濾後回到箱體，即油在清洗池和箱體內循（xún）環。清洗的同（tóng）時轉（zhuǎn）動軸承，使（shǐ）各部位的（de）劣化油脂及雜物在壓力油的作用下被（bèi）衝刷掉，然後再用高（gāo）壓空氣將軸承座吹掃一遍，Z後用棉紗擦拭軸承，檢查軸承滾珠及保持架有無缺陷，不符合要求的（de）軋輥軸承一定要下線，而符（fú）合軸承檢驗標準的（de）在添加潤滑脂後可繼續使用。
　　2.4軸承潤滑（huá）
　　軋輥軸承潤滑采用幹油潤滑（huá）方式，原采用人工手動潤滑方式，費力費時，若操作人員責任心不強，往往造成軋輥軸承漏加油，導致軸承燒損。
　　現改為自動集中潤滑方（fāng）式，效果很好。集中潤滑主要（yào）由主控設備、高（gāo）壓電動油泵、電磁給油器、流量傳（chuán）感器、壓力（lì）傳感器等組成，采用微電腦技術（shù）與可（kě）編程控製器相結合（hé），現場（chǎng）給油分配器（qì）直接受可編程控製器的控製，每點每次給油量、給油循環時（shí）間（jiān）都能自（zì）動（dòng）控製，且能方便調整，流（liú）量傳感器實時檢測每個潤滑點的運行狀態，如有故障及時報（bào）警，且能準確判斷出故（gù）障點，維護（hù）與維修（xiū）方便，延長（zhǎng）了軸承（chéng）使用壽命。
　　3　結語
　　生產實踐證明，對棒材粗軋立式軋機軋輥滾動軸承的密封和潤（rùn）滑改進後，軸承的使用壽命有了很大提高，大大降低了現場生產中因軸承燒損造（zào）成的熱（rè）停工時（shí）間，提高了軋機的小時產（chǎn）量（liàng），降低了（le）噸材成本，取得了很好的效果。

來源：《軋鋼》