薛瑩
（開灤集團錢家（jiā）營礦業分公司，河北唐山，063301）
摘 要：煤礦采掘工程離不開采煤（méi）機的運行，而采煤機的潤滑決定了其各項機械設備的作用效能（néng）發揮和使用壽命。伴隨著科學技術的飛速發展，采煤機械設備及（jí）技術含量也得到較大提升，在此背景下采煤機的輔助裝置以及結（jié）構逐步（bù）成熟化、完（wán）善化，由此可見，在采煤機的整體維護工（gōng）作中其核（hé）心內容是全麵（miàn）落實潤滑工作。
關鍵詞：潤滑技術；煤礦采煤機；應用
近幾年，煤礦開采工程中（zhōng）的礦難事件時有發生（shēng），不僅造（zào）成了巨（jù）大的經（jīng）濟（jì）損失，更對施工人員（yuán）的生命安全造成（chéng）極大威脅，引起了社會各（gè）界（jiè）的廣泛關（guān）注。科技的飛速發展帶（dài）動了國民經濟的提高，同時也推動了煤炭工業的發展。在此環境下，采煤機（jī）的功能愈加（jiā）廣泛，應用範圍也得到了很（hěn）大程度的拓展，然（rán）而正是由於這些因素（sù），導致采煤機的內部結構（gòu）逐漸趨於複雜化，在一（yī）定程度上提（tí）高了采煤機的故障發生率（lǜ）及故障排（pái）除（chú）難度性，對此必須重視采（cǎi）煤機的日常保養及維護工作，采取科學手段有效延長其使用壽命。
一、煤礦采煤機（jī）傳動部位的潤滑
采煤機中（zhōng）用於傳動的元件主要包括油馬達、齒輪、油泵和整體液壓係統中所包含的一係列液壓元件，在此過程（chéng）中主要選（xuǎn）取液壓油、齒（chǐ）輪油作為（wéi）主要潤滑劑，由牽引部和截割（gē）部組成整體傳動係統，以下就兩個不同部（bù）件的潤滑作詳（xiáng）細分析。
（一）采煤機牽引（yǐn）部位潤滑
現（xiàn）階段，煤礦開采工作中常選用液壓轉（zhuǎn）動作為采煤機的主要運行方式，因（yīn）此對於柱塞泵壓力有著較高的要求，通常會形成較大的負荷波動（dòng），在發生（shēng）摩擦行為下將會出（chū）現一係列固體接觸。常規情（qíng）形下，所選用的泵箱及油泵（bèng）內部的傳動齒輪將處於同一油池環境下運行，因此，在進行潤滑油的選（xuǎn）擇過程中需要充分考慮液壓能量傳動（dòng）要求，與此同時還需要全麵符合齒輪潤滑的需（xū）求。在啟動牽引部（bù）位時，需要將（jiāng）運動黏度控製（zhì）在800厘沲，這樣一來就能夠有效保證油泵在啟動過程中與潤滑油發生作用，避免不必要的機械磨損（sǔn）。在采煤機運行（háng）過程中往往（wǎng）會出現潤滑油溫度升高且攪動劇烈的情況，此（cǐ）時若要維持液壓係統（tǒng）的正（zhèng）常運行，必須將潤滑油的黏度指數控製在110以上。通過以上分析可知，采（cǎi）煤機牽引部位通常選用N150或者N100號抗磨型（xíng）液壓油。
（二）采煤（méi）機截割部位潤滑
一般情況下，采煤機的截割部位常處於井下潮濕環境，因此通常采用飛濺潤滑技術，需要注意的是，應用此（cǐ）潤滑技術的前提條件是需要有（yǒu）良好的抗乳化性及抗氧（yǎng）化安定性。為了充分發揮潤滑技術的Z佳性能，在針對采煤機截割部位選（xuǎn）擇潤滑油的過程中，需要充分（fèn）考（kǎo）慮以下因（yīn）素：
（1）齒（chǐ）輪的齒麵負荷因素。采煤機截割部（bù）的齒輪大部分都是選用低速甚至是高速重載型負（fù）荷，對於其對接線出的赫茲應（yīng）力應（yīng）該控製在4000公斤力/cm2以下，對此可選取非極壓性潤滑油（yóu）作為潤滑劑，有效緩解齒（chǐ）麵負荷（hé）問（wèn）題；而當赫茲應（yīng）力超出10000公斤力/cm2範圍時，則需要采用（yòng）極壓性（xìng）工業齡輪油。
（2）齒輪運轉（zhuǎn）中產生的高溫因素。一旦潤滑油的工作溫度（dù）持續處於70℃時，將會加速潤滑油的變質，然而，根據實際施工需要采煤機必須長（zhǎng）期處於70℃以上高溫環境下工作，麵對此問題，在選用潤滑油時（shí）必須慎重考慮潤滑油的耐（nài）溫（wēn）性能、潤（rùn）滑油的（de）黏度（必須保證潤滑油黏度高於（yú）90）。
（3）齒輪齒麵滑動速度（dù）因素。當（dāng）截割部齒輪處於特定環（huán）境（jìng）負荷下，齒輪齒麵的滑動速度直接影響到油膜的形成。當齒麵滑動速度加快，油膜形（xíng）成的困難也會（huì）相應加大。在此情況（kuàng）下，實際應（yīng）用的齒輪滑動速度較（jiào）快，則其選用的（de）潤滑油必須具備較好（hǎo）的極壓性能。
二、不同潤滑油在煤礦采煤機中的應用情況
（一）液壓油
在采煤機整體液壓係統中（zhōng），液壓油不僅充當了動力支撐（chēng），還在液（yè）壓（yā）傳動機構中充（chōng）分發揮了其（qí）潤滑功能，不（bú）僅如此，液壓油還具有防鏽、防腐、冷卻等一係列功能（néng）。所以，在（zài）選擇液壓油過程中，需要全麵考慮潤滑性能以及動（dòng）力傳遞性能（néng），隻有選取黏度（dù）適宜的液壓油，才能夠（gòu）保證其Z大限度發揮自身功能作用。
（1）在選擇潤滑油時需要考慮的技術要求：①當工作環境溫度較高時，需要（yào）選擇具有高黏度（dù）性能的潤滑油；當處於較為潮（cháo）濕（shī）的（de）工作環境下，需要選擇具有耐腐防鏽性能潤滑油。對於長期裸露在外的采煤機部件（jiàn）而言，則需要選擇黏度較（jiào）高的潤滑油。當（dāng）部分機械部分在進行往返、變速、間歇運動過程中，同樣需要選擇黏度較高（gāo）潤滑油。②針對各（gè）種不同物質（zhì）間的相容（róng）性（xìng）及不同潤滑技法，應選擇作為（wéi）適合的潤滑油，以此保證潤滑效果（guǒ）的（de）Z大發揮。③對（duì）於載荷重需要選擇具有較高黏度的潤滑油（yóu），確（què）保Z佳潤滑效（xiào）果；而針對載荷輕（qīng）則需要選擇黏（nián）度較低的潤滑油，以此降低潤滑油的運行溫度和（hé）能力（lì）消耗。
（2）應用液（yè）壓油時需要參考的技術要求：①需要具備凝固（gù）點低、閃點高（gāo）、抗剪切性（xìng）能好等要求。②充分（fèn）考慮其抗泡性和抗氧化性能，隻有負荷以上兩點（diǎn）要求（qiú）才（cái）能避免液（yè）壓油在儲存（cún）過程中受（shòu）到氧化而變質，同時，保證其在係統溫度壓力發生轉變時（shí），不會改變其油質性（xìng）能。③液壓油需要具備良好的耐溫性和黏度，對（duì）此黏度應控製在90以下；另一方麵，還需要考（kǎo）慮其（qí）是（shì）否具備良好（hǎo）的抗磨性能和（hé）潤滑（huá）性能。④在選用液壓油（yóu）時，還需考慮其對密閉材料使用性能的影響，必須要適應（yīng）密閉（bì）材料以及維護密閉材料的作用性能，同時（shí）還應具備良好（hǎo）的抗腐性能、防鏽性能、抗乳化性能。
（二）齒輪油
（1）齒輪油的功能作用。首先（xiān），齒（chǐ）輪油能夠有效（xiào）降低齒輪的摩擦程度（dù），減少齒輪運（yùn）行過程中所形成（chéng）的功率損失及摩擦力，並合理分散熱量及時（shí）冷（lěng）卻摩擦溫度，從而達到節能降（jiàng）耗，提高工作效率與工作質量的目的。其次，降低齒輪運（yùn）行過程中與其他零部件所產生的機械磨損，保證相關設備的正常運行，Z大限度保證相（xiàng）關零部件使用壽命的有效延長（zhǎng）。Z後，還能（néng）起到清理齒輪表層（céng）固體顆（kē）粒與汙染物的作（zuò）用，降低雜質對齒輪產生的衝擊力，避免（miǎn）發生零部（bù）件腐蝕現（xiàn）象。
（2）在選用潤滑脂過程（chéng）中需要參考（kǎo）的技術要求。①充分（fèn）考（kǎo）慮現場氣（qì）候、地址地形、水文等一係列環境因素，根據實（shí）際情況選擇匹配度Z高的潤滑脂。②嚴格限定軸承運轉速度，杜絕選用潤滑脂進行潤滑。③相較於軸承的（de）Z高工作溫度，潤滑脂的滴點溫（wēn）度要高其20℃至30℃，當軸承的溫度近似與滴點溫（wēn）度時，會在（zài）很大程度上加快潤滑脂的變質速度。
結語
通過以上分析可知，隻有全麵落實好采煤機潤滑工作，保證（zhèng）采煤機各項機械設備Z大限度實現其功能作用，並使其使用壽命有效（xiào）延長，做好科學防護措施盡量避免一些零部件磨損和故障的發（fā）生，保證采煤機安全、穩定的運作。
參考文獻
[1]範迅，劉憲偉.水潤滑技術在煤（méi）礦機械中的應用[J].煤炭學報，2009（08）.
來源：《中國新技術新產品》2015年第5月
