HYRM3618生料(liào)磨(mó)磨輥軸承的使用和(hé)維護

2016-09-06

  1、HYRM3618輥式磨(mó)基本概況介紹
  HYRM3618輥式磨是江蘇恒遠工程有限公司自主研發製造(zào)的設計台產200t/h的四輥生料(liào)粉(fěn)磨,自2013在恒亞水泥投(tóu)入使用(yòng)以來,效果良好,性能穩定。
  HYRM3618輥式磨配置4個(gè)磨輥,每一個磨輥都(dōu)是由固定(dìng)的上下搖臂、安裝搖臂的支架(jià),以及液壓係(xì)統組成(chéng)的粉磨單元,與其他輥式(shì)磨相比較(jiào),具有以(yǐ)下優點:
  (1)可對各種不同物料進行粉磨(mó)。
  (2)占地麵積小、單位耗能低、調節方(fāng)便(biàn)。
  (3)控製反應迅速,工藝流程大大縮短。
  (4)維修(xiū)方便、噪音低(dī)。
  (5)物料的研磨在(zài)限定壓力下(xià)進行(háng),振動較小,適(shì)應性(xìng)強。
  2、磨輥軸(zhóu)承的維護和使用
  2.1、磨輥軸承選型
  如圖所示,磨輥由兩組(zǔ)軸承支撐,圓柱滾子軸承僅承受徑向力(lì),而圓錐滾子軸承可(kě)以承(chéng)受徑向和軸(zhóu)向載荷。有這兩個軸承通(tōng)過間隔套定位並相互支撐。軸承(chéng)通過磨輥(gǔn)的悶蓋和端蓋而壓緊,軸承的配合精度由軸和輪轂的配合(hé)位置公差約束,安裝時還應檢查測定軸承遊隙。本磨機軸承通過載荷(hé)計算,采用TIMEKEN的圓錐滾子軸承NP137279-90KA1和圓柱滾子軸(zhóu)承F-3197-C,使用時間應當大於30000小時。並在磨(mó)輥上采用數道密封件,端蓋(gài)和輪轂間采(cǎi)用O型圈密封,磨輥旋轉部件與輥軸之間(jiān)采用雙骨架唇式密封。每個磨輥上的密封裝(zhuāng)置設有環形間隙的充氣式密封結構,可以防止粉塵進入磨輥內(nèi)部,對軸承造成傷害。
  2.2、正(zhèng)確裝配方法
  裝配前要徹底(dǐ)清洗軸承及磨輥,特別是裝配(pèi)部(bù)位。並檢測軸承的原始徑(jìng)向間隙,根據原始(shǐ)徑(jìng)向間隙裝緊(jǐn)軸承。測定軸承裝配間隙時(shí)應(yīng)將塞尺伸(shēn)過兩個滾道並(bìng)在無潤滑脂(zhī)的情況下(xià)進行。
  在磨機內高達100多度以上熱風工況下,工作的磨輥軸承必須要保持適(shì)當的自由遊隙。設(shè)計要求常溫狀(zhuàng)態下的磨輥體內的(de)兩種大型圓柱滾子軸承和雙列圓錐棍子軸承的自由遊隙分別為0.76mm和0.38mm-0.50mm。據此要求,實(shí)際組裝軸承時通過控製磨輥體內的軸承孔(kǒng)的直徑與兩種(zhǒng)軸承外環直徑的公(gōng)差帶(dài)Ymac=-0.216mm、Xmax=0.008mm,和控製軸直徑的兩種軸承內環孔徑的公差帶(dài)Ymac=-0.06mm、Xmax=0.03mm。組裝後要用(yòng)塞尺測量兩(liǎng)種軸承的軸承間隙。
  若各軸承(chéng)外徑與輥體軸空的內徑(jìng)盈量或軸的外徑(jìng)與各軸承內環的孔徑公(gōng)差(chà)帶增(zēng)大,將導致軸承的剩餘遊隙減小而影響磨輥的正常工作。
  2.3、良好的潤滑方式
  HYRM3618采用地麵油站油站單獨潤滑。在正(zhèng)常工(gōng)作狀(zhuàng)態下,由於(yú)磨輥工作時處於傾斜狀態,軸承一側全部浸入油(yóu)中。如圖所示,在地麵油站的潤滑油泵的介入下,磨輥供油管始終在一定的壓力下(xià)循環不斷的向磨輥內部進行供油,與此同時(shí)四個磨輥回油管出口處裝有四台單獨(dú)工作的真空泵進行回油的循環(huán),防止潤滑油(yóu)循環不暢,對磨輥軸承造成傷害。
  軸承潤滑油具有減少摩擦、散熱、防腐(fǔ)蝕等主要的功能(néng)。在潤(rùn)滑(huá)油的選取上,要(yào)根據磨輥工作的溫度和具體工作載荷(hé)的大小來選擇粘度合適的(de)潤(rùn)滑油。由於磨輥軸承一般都是大載荷量的工作環境,所以要采用粘度相對較高(gāo)的潤(rùn)滑(huá)油來(lái)提高(gāo)軸承的性能,這樣的潤滑油可以形成足夠厚的潤滑油膜,延長軸承的工作(zuò)壽命。
  2.4、及時的軸承維護
  磨輥軸承作為核心部件,應當進行24小時監護,監護的項目主要由:軸承溫度,潤滑油油溫,潤滑油回油量。若發現上述(shù)不正常現象出現,應(yīng)當及時停機檢查,找出問題所在。若要對磨(mó)輥軸承(chéng)內部進行檢查,應對圓錐棍子軸承和圓柱滾子軸承內(nèi)外圈,滾子體和保護圈等部位進行(háng)全麵檢測(cè)。
  除了(le)上述的維護和使用管理外(wài),對其他一些影響軸承壽命的因素,如軸承儲存不當、磨機(jī)負(fù)荷超載、磨機振動過大、O型圈老化等等問題,也(yě)要在平常的運行中引起足夠的(de)足夠的重視。
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