摘　要：油膜渦（wō）動是機組常見故障之一，嚴重影（yǐng）響工廠的安全生產。針對轉子升速過程中油（yóu）膜（mó）渦動信（xìn）號的（de）非（fēi）平穩特點，首先對轉子升速時的振動信號進（jìn）行時域采樣，再對時域信號進行等角度采樣，將其轉化為角域平穩信（xìn）號。然後對角域信號進行頻譜分析（xī）識別油膜渦動故障（zhàng）頻率。

　　關鍵詞：油膜渦動；故障診斷；采樣分析

　　1　油（yóu）膜（mó）渦動（dòng）診斷（duàn）實（shí）例

　　1.1機組改造前的狀態

　　某化煉油廠一催化三（sān）機組為煙機－軸流（liú）風機－電動機（jī）布置，是國內較常見的一種布局方式。

圖一（yī）：機（jī）床布置圖

　　機組的主（zhǔ）要（yào）參（cān）數：

　　1.型號：Z1200-0.349/0.0916

　　2.型式：軸流式雙層缸，4列靜葉可調，9級靜葉不可調

　　3.額定功率：3409KW

　　4.臨界轉速：一階4872-5028r/min，二（èr）階10484-10884r/min

　　5.級數：11級（jí）

　　6.轉子動葉11列

　　7.靜葉：13

　　大修前這台軸流（liú）風（fēng）機出現嚴（yán）重（chóng）振動（dòng）現象，振動監測情況如下圖，機組軸（zhóu）承（chéng）運（yùn）行溫度曾達87℃。

圖二（èr）：改造（zào）前主風機前軸承的波形頻譜圖

圖三：改造前主風機入口端的軸心軌跡圖

　　1.2故障分析

　　由上述特性分析引起機組（zǔ）振動的主要原因為機組發生了油膜振蕩。即轉子的渦動頻（pín）率與轉子固有頻率接近時（shí）發生的自激振動，而且來勢很猛，振幅突（tū）然大幅度升高，劇烈振動，震撼整個機（jī）器和基礎，並伴隨低沉的吼叫聲，會嚴重破壞軸（zhóu）承和轉子，損（sǔn）壞機器，發生（shēng）惡性事件。從以上（shàng）監測圖可以（yǐ）初步判定（dìng）軸承油膜狀態不穩（wěn）定，小於（yú）1倍頻的成分主要集中在0.37-0.38倍頻（pín）區域，實際（jì）調節主風機操作時發現，振動對於油溫變化和風機負荷變化帶來的軸位置變換非常敏感，屬於明顯的油膜渦動現（xiàn）象。針對這個現象，該廠聯合生產廠（chǎng）家進行了攻關，對原軸流風機軸承進行改造，研製出具有（yǒu）高抗振（zhèn）性能，低運行溫度的（de）新型軸承。新軸承於2002年8月10日一次試車（chē）成功，良好運行至今，效果十分理想。
　　1.3分（fèn）析結果

圖四：改造（zào）後主風機前軸承的波形頻譜圖

　　以上是軸承改造（zào）後正常運行時（shí）的監測圖譜，軸承改造後的進油35-36℃，軸（zhóu）承瓦塊的工作（zuò）溫度為49-50℃，溫升比較低，對保持潤滑油品質性能的長期穩定有好處。改造後的軸承振動值幅值大大降低，目前振動值為34-60um，並且徹底（dǐ）消除了油膜渦動現象，沒有出現0.37-0.38倍頻成分的振動。改造達到了預期目（mù）標。S8000係統具有豐富的圖譜分析（xī）功能，可以實（shí）現機組故障（zhàng）定位，指導現場消缺工作（zuò）。通過查詢對比存儲在（zài）數據（jù）庫中的曆史（shǐ）數據，可對消缺工作的成果進（jìn）行驗證（zhèng）。

　　2　總結

　　本（běn）文首先分析了油膜渦動產生機理及故障特征，並總（zǒng）結了處理該類（lèi）故障的常用方法，在此基礎上，給出工作中處理（lǐ）的一個實例，通過在現場對煙機軸承結構進行振動測試分析，確定機組振動異（yì）常由軸（zhóu）承油膜渦動引起，提出了處理意見並進行了現場處理，消除了油膜渦動，使（shǐ）機組恢複了正（zhèng）常工作，對該類故障（zhàng）的現（xiàn）場診斷具有一定的指導意義。

　　參考文獻

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