曹昆朋 郭科偉
（河南心連心化肥有限公司（sī），河南新鄉）
摘 要：JLY75S一30No24D型鍋爐引風機因振動較大，進行換軸承、清理軸承（chéng）箱及換油（yóu），但修後（hòu）仍然振動異常，分析原因認為對引風機係統（tǒng）進行維修後，必須（xū）進行（háng）現場動平衡。
關鍵詞：葉輪；動平衡；潤滑油；軸承
一、問題
JLY75S一30No24D型鍋爐引風（fēng）機，風量182000m3/h，風（fēng）壓65006776Pa，運行5年無大修，2013年8月設備巡檢人員發現引風機靠近葉輪側軸承振動偏大，電機側軸承振（zhèn）動正常（cháng），兩側（cè）軸承溫度正常，聽診器（qì）聽到有輕（qīng）微異常響聲，從油視鏡觀測潤滑油（yóu）顏色輕微發黑，當時判斷應（yīng）該是靠近葉輪側軸承（chéng）損壞，查（chá）詢（xún）近（jìn）兩個月（yuè）的運行振動值並沒有持續上升，為保證生產穩定運行，決定利（lì）用大修機會更換引風機（jī）軸承。
鍋爐引風機形式（shì）為D型風機（jī），電機和（hé）軸承座之間有聯軸器相連，軸承座和葉輪直連（圖1）。
檢修中，將軸承箱油放出，發現潤滑油有點變質，當油排放到Z後階段。有很稠的油泥流出，將轉子吊出後，轉動軸承並未發（fā）現明顯異常情況，隻是感覺軸承遊隙大，考慮到軸承（chéng）5年以來未更換過，隨後將兩（liǎng）側軸承全部更換，並對軸承（chéng）箱內部進行（háng）清理，更換（huàn）新的潤滑油。檢修中還發現葉輪表麵有積（jī）塵及結晶狀物質，隨後對葉輪表麵進行清理。工作完成後，將風機部件組裝，開始試車，風機（jī）運轉比較平穩，但現場用測振儀測量，仍然是靠近葉輪側軸承振動偏（piān）大，電機（jī）側軸（zhóu）承（chéng）振動正常，聽診器未聽到雜音。
二、原因（yīn）分析（xī）
更換的新軸承為SKF軸承，更換前已仔細檢查過軸承（chéng）各部件完好且遊隙（xì）合適。嚴格按照（zhào）作業指導書進行軸承安裝，不應該是軸承安裝問題。清（qīng）理了軸承箱（xiāng）內部並更換了新的潤滑油，可以排除潤（rùn）滑（huá）油的（de）因（yīn）素。
至此，問題的重點集中在了風機葉輪上，在拆卸過程中發現（xiàn）葉輪表麵的積塵及結（jié）晶狀（zhuàng）雜物質較多，懷（huái）疑是這些附著物造成（chéng）葉輪（lún）在運行過程中不平衡，造成靠近葉輪側的軸承損傷（shāng）及引起轉子振動。但葉輪表麵（miàn）在檢修（xiū）過（guò）程中也進行了清理，為何還會（huì）出現（xiàn）振動（dòng）偏大的（de）情況呢（ne），經（jīng）現場檢修人員分析，原因可能是葉輪長（zhǎng）時間的不平衡運轉，造成葉輪有輕微變形（xíng），變形後的不平衡導致軸（zhóu）承損傷即遊隙增（zēng）大，加上附著的積灰，葉（yè）輪在一定時間內（nèi）達到新的平衡，當更換了軸（zhóu）承並清理了葉輪積灰後，反而打破了葉輪係統（tǒng）當時的相（xiàng）對平衡狀態，造成（chéng）了大修後顯（xiǎn）現出的葉輪運（yùn）轉不平衡現象。
為（wéi）了驗（yàn）證上述推測（cè），找來風機廠家技術人員現場對風機進（jìn）行在線（xiàn）動平衡（héng）檢測。經檢測，發現葉輪存在較大的不平衡量，符合先前的推測。隨後（hòu）對葉輪進行現場動平衡，再次（cì）試車後運行（háng）良好，振動值正（zhèng）常。由此得出，此類引風機係統，大修後（hòu）必須對葉輪（lún）係統進行重新現場動平衡，以消除由於對（duì）原係統的某（mǒu）些改變而產生的（de）不平衡問題。
另外從葉輪表麵的附著物來看，一（yī）是積塵，長期運行時鍋爐煙氣中有未除盡的粉塵附著；二是結晶狀（zhuàng）物質，經分析結晶物質為硫胺，公司煙（yān）氣脫硫技術為氨水濕法（fǎ）脫硫（圖2），由於脫硫工段負荷大，造成（chéng）進煙囪的煙氣帶液，又由於引風（fēng）機旁路閘閥的閥板（bǎn）有輕微泄漏，造成引風機在停運期間，通往煙囪的帶液煙氣（qì）倒流，遇到葉輪後附著到上麵形成結晶物。
三、總結
對風機軸承（chéng）箱潤滑油（yóu）進行定期更換，並對軸承箱進行（háng）徹底清理並檢查葉輪動（dòng）平衡狀況。在風機長時間停運再次（cì）開（kāi）機前，要仔（zǎi）細檢查風機的葉輪表麵（miàn）是否清淨，也應該再次檢查（chá）葉（yè）輪動平衡狀況。
對煙氣脫硫工段（duàn）的帶液情況（kuàng）要重視，改進工藝進行根除。加強日（rì）常巡檢，完善平時的（de）記錄（要保留全部的記錄），有（yǒu）些問題的進展（zhǎn）是一個緩慢的過程，隻有進行長時間的對比（bǐ）才能發現設備出現（xiàn）問題（tí）的趨勢（shì），以便於分（fèn）析原因，更好地防範問題的發生。
來源：《設備（bèi）管理與維修》2014年第6期（qī）
