液壓係統油液發熱、溫度高，會造成操作（zuò）不靈活、作業不連續、工作無力以及工（gōng）作壓力降低等故障。現（xiàn）就（jiù）液壓係統發熱原因及造成的危害和預防措施（shī）進行如下簡單的（de）分析和探（tàn）討。

一、油液發（fā）熱的原因（yīn）

(1)油箱容積太小（xiǎo），散熱麵積不（bú）夠，未安裝油（yóu）冷卻裝置，或（huò）雖有冷卻裝置但其容量過小。

(2)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油（yóu）係統，在工作時會有大部分多餘的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。

(3)係統中卸荷（hé）回路出現故障或因未設置卸荷回路，停（tíng）止工作時油（yóu）泵不能卸（xiè）荷（hé），泵的全部（bù）流量在高壓下（xià）溢（yì）流，產生溢流損失而發熱，導致油液發熱。

(4)係統管路過細過長，彎曲（qǔ）過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

(5)元件精度不夠（gòu）及裝配質量（liàng）差，相對運動（dòng）間的機械摩擦損（sǔn）失大。

(6)配合件的配（pèi）合間（jiān）隙太（tài）小（xiǎo），或使用磨損後導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容（róng）積損失大，如泵的容（róng）積效（xiào）率降低，發（fā）熱快。

(7)液壓係統工作壓（yā）力調整（zhěng）得比實際需要高。有時是因密封過緊，或因密封（fēng）件損壞、泄漏增大而不得（dé）不調高壓（yā）力才能工作。

(8)氣候及作（zuò）業環境溫度（dù）高，致使油溫升高。

(9)選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增（zēng）大（dà），兩種情況（kuàng）均能造成油液發熱。

二、溫度過高的危害

(1)使機械產生熱變形，液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡（kǎ）死，引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

(2)使油的粘度降低，泄漏增加，泵的（de）容積（jī）效率和整個係（xì）統的效率（lǜ）會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被（bèi）切（qiē）破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

(3)使橡膠密封件變形，加速老（lǎo）化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

(4)加速油液氧化變質，並析出瀝青物（wù）質，降（jiàng）低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻（zǔ）尼小孔和縫隙式閥（fá）口，導（dǎo）致（zhì）壓力閥卡死而不能（néng）動作（zuò）、金屬管路伸長（zhǎng）而彎典，甚至破裂等。

(5)使（shǐ）油（yóu）的空氣分離壓降低（dī），油中（zhōng）溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能降低。

三、防治措施

(1)根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力（lì），使之（zhī）恰到好處。

(2)合理選擇液壓（yā）油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度（dù）摩（mó）擦損失。

(3)改善運動件（jiàn）的潤（rùn）滑條件，以減少摩擦損失，有利於降低工作負荷、減（jiǎn）少發熱。

(4)提高液壓元件和（hé）液壓係統（tǒng）的裝配（pèi）質量與自（zì）身精度，嚴格控製配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦係數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損（sǔn）失所產生的熱量。

(5)增（zēng）設必要的冷卻裝置（zhì）。

（來源：西部（bù）農機網）