前言：水泥行業中（zhōng），輥壓機廣泛應用於生料和水泥的粉磨中，在現代新型幹法水泥生產（chǎn）線（xiàn）中，輥（gǔn）壓機—球磨機聯（lián）合粉磨技術，越來（lái）越多的被廣泛使用，水泥粉磨工序的電耗一直處於高位，所以利用輥壓機層壓破碎預粉磨效果好的特點，近年來，大輥壓機配小（xiǎo）球磨機一直是（shì）行業研究的方向，產能（néng）可達（dá）200T/h，能耗可低達25KWh/T。從80年代，我國自德國KHD（洪堡）引進輥壓機開（kāi）始，國內的輥壓機市場和技術一直處於高速發展中，不斷向著更大更高效的方向前進。

主要結構：輥壓機（jī）的主（zhǔ）要組（zǔ）成（chéng）部分有機架、軸（zhóu）承座、擠壓輥、軸承、液壓係統、冷卻（què）係統、潤滑係統、減速機及扭力座、萬向聯軸器、電機等。

輥（gǔn）壓機工（gōng）作原理：水泥熟料經過穩（wěn）流稱重倉及棒閥控製將（jiāng）料落送至兩輥之間，動輥由帶（dài）有儲能器的液壓缸控製，保持恒壓力或恒輥縫，通過兩（liǎng）輥之間（jiān）較高（gāo）的擠壓力將物料擠壓成料餅由機器下部排（pái）出，再經過打散，選粉（fěn），合格進入水泥磨，不合格重新進入料倉與新料混合再次進行輥壓，這個過程（chéng）料層內部（bù）經過高壓的作用，顆（kē）粒逐步破碎形成預粉（fěn）磨的效果。

輥壓機軸承：主軸承作為輥壓機係統重要的零件，直接承擔了輥壓機工作時的載荷、振動及衝擊等，所（suǒ）以輥壓機能否正常工作，取決於主軸承能否正常運轉。主軸（zhóu）承一般采用內徑錐（zhuī）孔的大型重（chóng）係列調心滾子軸承設（shè）計，每台輥壓機上，共（gòng）4套，其中定輥2套，動（dòng）輥2套。輥壓機軸承使用中首先麵臨的問題（tí）就是軸承發熱，而一般輥壓機（jī）都設有溫度報警控製裝置（zhì），根（gēn）據工況（kuàng）不同（tóng），一般溫度設定上限為60~75℃，當超過額定溫度後，很容（róng）易造（zào）成設備跳停，影（yǐng）響產線生產。

輥壓機軸承溫升的主要原因及解（jiě）決方（fāng）案：

●熟料溫度：

環境溫度及（jí）熟料溫度會將熱傳導到（dào）輥壓機主軸承（chéng）上，輥壓機工作時不（bú）僅有擠壓物料產（chǎn）生的摩擦熱（rè），還有熟料溫度帶來的熱傳導（dǎo），沒有完全冷卻的熟料會通過輥將熱量傳導至主軸承，引起軸承異常溫升（shēng），甚至在環境溫度高時，多種溫度共同作用，導致設備報警跳停。

解決方案：

嚴（yán）格按工藝控製入輥壓機熟料溫度，通過提升（shēng）熟料冷卻效果來控製熱傳導對軸承的影響。

●冷卻不足：

由於（yú）輥壓機（jī）擠壓熟料工作（zuò）時，產生的（de）熱量較高，一般輥壓機都需要配套水冷（lěng）係統，而水冷係統能否正常工作，包括（kuò）水的流量、流速、管路暢通情況及水的循環溫差都（dōu）影響到（dào）軸（zhóu）承的溫度。

解決方（fāng）案（àn）：

改（gǎi）進（jìn）冷卻水的管路，檢查管路暢通情況（kuàng），降低水循環溫度差等來提高冷卻效果。

●振動及偏載：

輥壓（yā）機振動大及偏載也會導（dǎo）致軸承（chéng）溫度升高。振動大和偏載的主要原因有：料倉下料不穩、喂料偏、入料偏析、壓力不均衡、輥麵磨損異常、輥（gǔn）縫調整誤差大等，物料不均勻連續性差、動輥兩端壓力偏（piān）差大，導致軸承不僅在重（chóng）載荷下運轉，還承（chéng）受了偏轉（zhuǎn）和振動衝擊等異常載荷（hé），容易導致單套軸承溫升異常。

解決方案：

調整料倉、棒閥、改進（jìn）回料溜子與入料溜子結構（gòu），避免（miǎn）入料（liào）偏析、定期檢查液壓係統的壓力或（huò）輥縫控製係統，檢查輥麵是否有偏磨（mó）的現象，避免軸承因此產生異（yì）常溫升。

●潤滑不良：

輥壓機軸承長期處於較高的載荷下運轉，而避免軸（zhóu）承摩擦產生較高的熱量，這就需要軸承得到良好而充分的潤滑，當潤滑油路堵塞，潤滑量供給不足或過多，或者潤滑脂的性能不（bú）佳時，軸承便會產生溫升的現象。

解（jiě）決方案：

定期檢查潤滑油路及泵（bèng）脂係統是否正常（cháng），確定（dìng）脂的供給量是否合（hé）適，根據設備的保養（yǎng）手冊，使用固定（dìng）牌號和廠家的潤（rùn）滑（huá）脂，保證軸承一直處於穩定的潤滑環境中。輥壓機軸（zhóu）承（chéng）的潤滑脂要求有（yǒu）如下（xià）性能：

1.耐極壓，在重載荷下（xià），依然能保證滾動軸承內部形成油膜（mó）；

2. 需（xū）要額外添加劑，保證附加的潤滑效（xiào）果（guǒ）；

3. 良（liáng）好的泵送能力，保證能順利泵入（rù）軸承內部，無阻滯；

4. 性能穩（wěn）定（dìng），抗水、抗氧化能力強；

5. 化學成分穩定，不對軸承尤（yóu）其（qí）是銅保持架造成腐蝕。

●缺少（shǎo）維護（hù）保養：

軸承（chéng）長期處於使用中，較高的載荷和溫（wēn）度（dù）會導致內部長期儲存（cún）的潤滑脂變性，基礎油流失（shī），稠化劑及添加劑會結塊（kuài），形成油泥等無法提供潤（rùn）滑的組分，不（bú）僅影響散熱，更影響新添加潤滑脂的存儲空間，這（zhè）樣，就會導致軸承使（shǐ）用過程中溫升異常。

解決（jué）方案：

必須定（dìng）期加大新脂供給（gěi）量（liàng），保（bǎo）證舊（jiù）脂能有效排出，並在停機維護時，打開端?，清除陳舊（jiù）變性的潤滑脂，並對軸承進行清理，保證能得到良好的潤滑。

●軸承自身問題：

輥壓機是低速重載設備（bèi），且由於（yú）料層的不穩定性，還長期處於（yú）振動載荷工況下，由（yóu）於工況的異常、兩輥還會出現偏斜等（děng）狀態（tài），這就需要軸承必須具備較高的載荷能力，抗振（zhèn）動衝（chōng）擊能力，和良好的調心效果，內部在這些異常工況下，不產生（shēng）額（é）外的摩擦熱，尤其是滾動體和保持架的接觸，不能產生額外的磨損。當軸承質量和精（jīng）度不佳時，便會產生異常的接（jiē）觸和磨損（sǔn），導致溫升異常，甚至剝落，斷裂等重大事故。

解決方案：

軸承需要采購正規廠家，特殊（shū）設計的，采用特殊材料，特（tè）殊熱處理工藝的（de）軸承產品，軸承保持架需（xū）要（yào）經過高強度的力學計算，滾（gǔn）動（dòng）體和（hé）其的（de）間隙應嚴格控製（zhì），軸承（chéng）應根據使用溫（wēn）度（dù）和配合的情況，選取合適的遊隙，來保（bǎo）證軸承使用中，不產（chǎn）生溫升，使其能（néng）達到設計（jì）的Z大壽命。

（來源：ZWA大連光揚）