劉可可（kě）

（線材事業部）

摘　要：通過對滾動導衛失效常見問題的分析，從水（shuǐ）冷，油氣，料型，導（dǎo）衛調整方麵提出（chū）了解決措（cuò）施，有效（xiào）降低了滾動導（dǎo）衛的消（xiāo）耗（hào）量，降低了生產（chǎn）成（chéng）本，提（tí）高了（le）經濟效益。

關鍵詞：高速線材滾動（dòng）導衛導輥；軸承；措施

0　前言

線（xiàn）材事業部二高線精軋機組采用10架次45度無扭軋機機型，並在橢（tuǒ）圓軋（zhá）件進入（rù）圓孔型時使用滾動導衛，滾動導衛的作用是保證軋（zhá）製過程中軋件的順利（lì）咬入和軋製的順利進行。目前，二高線Ф6.5mm熱軋盤圓的成品速度可達85m/s以上，精軋機組的（de）導衛導輥也在超高速下運行，因此對滾動導衛的要求也較高，對滾動導衛的維護和保養尤其重要。

1　精軋機（jī）滾動導衛失效原因分析

滾動導衛由導衛盒、導（dǎo）衛板、支臂、導輥、軸承、鼻錐等部件組成。造成滾動導衛失效的主要原因是導輥、軸承（chéng）、導衛板等零部件過早失效。其中以導（dǎo）輥失效Z為常見，軸承（chéng）次（cì）之，導衛板失效極少發生。故以（yǐ）下主要側重分析導輥（gǔn）和軸承過早失效的（de）原因，並提出改進措施，從（cóng）而保證滾動導衛的使用壽（shòu）命有大幅度的提高。

1.1水（shuǐ）冷

導輥在軋製中直接與軋件接觸，此時軋件溫度在1000℃以（yǐ）上，導輥過熱會加速其磨損，通過熱傳導使導輥內的軸承受熱膨脹，造成軸承燒毀（huǐ），無法正常（cháng）使用，所以導輥的冷卻非常重要。

1.1.1冷卻水（shuǐ）水壓控製不當

相關（guān）研究證明，冷卻水水（shuǐ）壓一（yī）般應維持在0.5MPa[1]。如果水壓太大，當冷卻水打到導輥表麵時會被彈出來，起不到好的冷卻效果；當冷卻水水壓小於0.5MPa時，由（yóu）於水壓（yā）小（xiǎo），冷卻水無法衝破導輥表麵蒸汽膜，造成冷卻效果不佳。

1.1.2冷卻水水質有問題

由於水中含有油和其他雜質，造成導輥冷卻不夠，引起導輥過熱，加速其磨損。不僅如此，通過熱傳導使軸承受熱膨脹，造成軸（zhóu）承燒毀，使導衛無法（fǎ）繼續正常（cháng）使用。

1.1.3冷卻水噴射口堵（dǔ）塞

冷卻水在循環使用的過程中，水中（zhōng）含有大顆粒的雜質（zhì），造成噴射口堵塞，或者軋件表麵脫落（luò）的氧化鐵皮堵塞（sāi）噴射口，引起（qǐ）導輥冷卻不充（chōng）分。無論以上是哪個原因造成導輥冷卻不好，都會引起導（dǎo）衛（wèi）使用壽命降低，因此（cǐ）一定要加以重視，找出解決措施（shī）。

1.2油氣

油氣是保證導輥軸承正常工作的一個關鍵因素，它直接作用於軸承，以（yǐ）滿足軸承（chéng）潤滑的需要。導（dǎo）輥軸承的密封形式是通過油氣潤滑係統產生高（gāo）壓氣流（liú），使（shǐ）導（dǎo）輥內外產生壓差來（lái）實現的，這樣可以避免水或者其它雜（zá）質進入（rù）軸（zhóu）承。但前提是（shì）必須保證油氣的供給量（liàng）在一定範圍內，如果油氣不（bú）足，就（jiù）無（wú）法起到密封的效果，很容易使油氣中的雜質進（jìn）入軸承。由於軸承和滾珠之間的間隙非常小，一旦油氣中的雜質進入軸承，滾珠被卡，軸承轉動不靈活，會造成導輥局部（bù）磨損嚴重，導（dǎo）致導衛提前失（shī）效。

1.2.1油氣風壓不夠

風壓不足，導致（zhì）內外壓差不足，不能夠有效避免水或其他雜（zá）質進入軸承，導致滾珠被卡，軸承（chéng）轉動不（bú）靈（líng）活。

1.2.2油氣潤滑不足（zú）

潤（rùn）滑（huá）油中雜質較多，堵（dǔ）塞濾網、管路，造成油氣不足，潤滑效果不夠。軸承磨損嚴重，導致失效。

1.3軋件尺寸控製不當

精軋機采用整體（tǐ）傳動，微張力連軋，軋件的（de）尺寸不（bú）僅對成品線材有影響，還會影（yǐng）響導衛的壽命。滾動導衛的作用是正（zhèng）確（què）地將軋件導入軋機，在生產中，對料型尺寸的要求非常嚴格，符合（hé）要求的軋件尺（chǐ）寸會使導輥磨損（sǔn）處在正常磨損範圍內，一旦軋件尺寸不符合（hé）要求，不僅會加速導輥的失效，更有可能會產生堆鋼，造成生（shēng）產事故。

1.3.1軋件尺寸偏大

導衛裝配時是按規定要求進行裝配的，導衛開口度在要求範圍（wéi）內，所以當軋件尺寸偏大時，此時軋件通過導衛時，會擠壓導輥，使導衛支臂（bì）被撐開（kāi），導輥夾緊力增大，造成了導輥（gǔn）過度磨損，從而（ér）導致（zhì）導輥失效。

1.3.2軋件尺寸偏小

當軋件尺寸偏小時，導衛（wèi）失去了正常的導向作用，軋件頭部會對導輥造成撞擊，導輥很難（nán）夾持軋件，使軋件在機架之間產生抖（dǒu）動，發（fā）生倒鋼（gāng），軋（zhá）件（jiàn）沿導輥對角線位置磨損導輥兩邊，從（cóng）而降低了滾動導衛的（de）使用壽命。

1.4導衛的調（diào）整

導衛底座是導衛在軋機上的支撐，它關係到導衛的對中。底座的定位鍵、滑塊由於長期使用造成磨損，同時滑塊下也有氧化鐵皮等雜質的積（jī）累，這些造成了滾動導衛?線（xiàn）後偏離軋製中心線，造成導衛非正常磨（mó）損。

2　解決措施

2.1改善水（shuǐ）質，使水中油和其他雜質含量（liàng）達到要求標準（zhǔn），並將水壓保持在0.5Mpa。定期清理麵板上的導衛水管，滾動導衛冷卻水管，還有導（dǎo）衛盒內部的水（shuǐ）路。為了解決這些問題，二高線加強了導衛的維護和管理，認真做好對精（jīng）軋機麵板上水管的檢查以及對下線導衛水管水路的檢查，並且（qiě）增設了高壓風，對下線的導衛（wèi）的（de）管路進行清理。

2.2保證油氣的純淨度，降低油氣（qì）中的雜質含量。定期更換過濾網，提高（gāo）油品質量。更換導衛時檢查油氣供應情況，並及（jí）時用高壓風清（qīng）理麵板上的導衛油氣管（guǎn），滾（gǔn）動導衛油氣管，還有導衛盒內（nèi）部的油氣管路。

2.3嚴格控製（zhì）精軋來料（liào）和精軋內（nèi）各架次料型，按照標準調整料（liào）型尺寸，軋機在軋製過程中，其軋輥經（jīng）過一段軋製時間後，由於軋（zhá）輥磨（mó）損，料型會（huì）發生不同程度的變大，這就要求調整工（gōng）要頻繁地檢查料型尺寸，及時調整輥縫大小，以保證標（biāo）準料型尺寸。

2.4定期清（qīng）理導衛底座，更換變（biàn）形的導衛底座配件，對導衛底座進行重新定位調整，使其保持良好狀（zhuàng）態。調整工正確安裝導衛，使滾動導衛對中軋製中心線。

3　結束語

針對身長中出現的一些問題，采取相應改（gǎi）進控製措施，通過對料型（xíng）控製、冷卻水和油氣潤滑質量和導衛底座的改進，導輥和軸承過早失效的現象大幅度減少，滾動導衛的使用（yòng）壽命大大提高，貫徹（chè）了低耗能、低成本、高效（xiào）益（yì）的生產方針。

來源：《北方釩（fán）鈦》 2019年第3期