王軍

摘　要：本文主要針對（duì）日照鋼（gāng）鐵有限公司1580熱（rè）軋帶鋼產（chǎn）線，精軋機組工作輥軸承軸承燒損進行分析，對預防和改善（shàn）措施進行論證，通過實踐有效的降（jiàng）低了工作輥軸承燒損情況的發生（shēng），提高軋機設（shè）備使用效率及設備精度。

關鍵詞：工作輥軸承；燒（shāo）損；改（gǎi）善措施

精軋工作輥軸承是精軋機組的核心設備，其性能（néng）需要滿足軋機（jī）重載、衝（chōng）擊、連續載（zǎi）荷、惡劣作業環境的要求，滿足連續、高速、多變化速度（dù）、高精度要求;由於受以上因素影響，工作輥軸承使用過程中經常會出現點蝕（shí）、磨損、剝落、燒損等情況，影響軋機設備（bèi）精度，嚴重（chóng）時軸承與軋輥（gǔn）燒損抱死（sǐ），造成嚴重設備生產事故。

1　工作輥軸承失效簡（jiǎn）介

日照鋼鐵有限公司1580熱軋帶鋼產線精軋（zhá）機組由7架四輥全液壓不可逆式軋（zhá）機組成，Z大軋製力35000KN，Z大軋製速度19.8m/s，工作輥（gǔn）尺寸F1-F4：￠750/￠670×1780mm，F5-F7：￠700/￠630×1780mm，工作輥軸承型號M667947D/M667910/M667910D四列圓錐滾子軸承。

自2020年3月開始，精軋機組工作輥軸承頻繁（fán）出現在線燒損情況，造成工（gōng）作（zuò）輥軸承及軋輥異常損（sǔn）失，燒損多發（fā）生在F5-7機架操作側位置;經過對燒（shāo）損軸承開箱檢查，軸承箱拆開之後發現四列軸承Z外側靠近止推側（cè）的（de）一側軸承滾動體（tǐ）燒損比（bǐ）較（jiào）多，滾動體斷裂，保持架變形損壞。

2　工作（zuò）輥軸承燒損分（fèn）析

軸承燒（shāo）損過程基本上是一個軸承發熱（rè）到損壞的過程，軸承受（shòu）自身缺陷或外力影響，體現在軸（zhóu）承負荷過重，轉動時發生卡阻，引起輥頸與軸承座內（nèi）圈之間相對轉動時導致（zhì）的劇烈發熱過程，Z終導（dǎo）致軸承燒損。

2.1軸承材質影響

軸承本身（shēn）材（cái）質選（xuǎn）用存在差異，經過與軸承廠家溝通詢問19年10月份以後供貨的軸承選用的材質10CrNi3Mo，而現（xiàn）在基本上選用G20Cr2Ni4，材質上存在一定的差異，部分不能滿足使用要求（qiú）;軋輥軸承下線後沒有及時足量注（zhù）油，導（dǎo）致軸承因為缺少潤滑燒損，軸（zhóu）承裝配時，有異物雜質進入軸承內，導致軸承劃（huá）傷（shāng）卡（kǎ）阻燒損，此問題多出現在軸（zhóu）承（chéng）初次上線燒（shāo）損。

2.2軋機牌坊窗口配合間隙

軋輥軸承座與軋機牌坊窗（chuāng）口配合間隙過大，1580產線（xiàn）原設計配合間（jiān）隙為0.6-2.0mm（見表1），而現在軋線軋（zhá）製規格和計劃與建廠初期發生很大變化，現在（zài）軋製規格以薄規格為主（zhǔ），軋輥軸承（chéng）座與牌坊窗口配合（hé）間隙過大，導致軋製過程中出現交叉軋製現象，軸（zhóu）承座軸承承受異常過大的軸向力，導（dǎo）致四列軸承燒損。

2.3精軋（zhá）窗口精度（dù）

精軋窗（chuāng）口牌（pái）坊移動座滑板固定（dìng）螺栓存在鬆動斷裂，此（cǐ）現象直接導致牌坊（fāng）窗口精度失真，牌坊窗口裝輥（gǔn）間隙不受控，軸承座移動（dòng）卡阻，存在燒箱風險，下線（xiàn）精軋（zhá）軸承（chéng）座襯板（bǎn）表麵存在劃傷（shāng），也能認證了這（zhè）一點。工作輥扁頭接（jiē）軸（zhóu）套筒內磨損嚴重，測量（liàng）間隙（xì）超標準（zhǔn）範圍。

3.工作輥軸承燒損改善措施

3.1軸承（chéng）裝配（pèi）

優化軸承安裝流程，調整止推軸承間隙，由0.2mm調整為0.1mm，確保止推軸承有效承載軸承軸向力;清潔裝配，防止異物掉入，軸承安裝需要在滾動體表麵均勻（yún）塗抹一（yī）層油脂（zhī），保證軸承初期潤滑，確認密封安裝到位（wèi），防止軸承進水;軸承維護要製定合理的拆檢周期（qī）F1-F7在線時間使用時間（jiān）（1000-1500）小時開箱檢查更換承載區為宜，如果主軋薄規（guī）格板帶產品，建（jiàn）議縮短開箱維護（hù）周期（800-1000）小時為宜;拆檢軸承時要清洗檢查軸承（chéng）磨損情況，將（jiāng）油汙雜質清（qīng）洗（xǐ）幹淨，更換軸承負荷區，良好的軸（zhóu）承檢查維護，可以發現早期（qī）軸承（chéng）損（sǔn）壞，防止在線軸承燒損。

3.2軸承潤滑

軸承（chéng）注油（yóu）量（liàng）要保證充（chōng）足，潤滑不良會導致軸承（chéng）的異常損壞，合理有效的潤滑可以減小軸承摩擦，防止（zhǐ）軸承鏽蝕，改善接觸狀（zhuàng）態，油品要定期取樣化驗，保證油品品（pǐn）質達標（biāo）。

3.3軋機牌（pái）坊（fāng）窗口精度

定期對軸（zhóu）承座滑板及軋機牌坊窗口尺寸進行測量（liàng），及時對窗口配（pèi）合（hé）進行調（diào）整（zhěng），確保間隙配合在0.1mm以內，並嚴格控製窗口配合間隙，避免交叉軋製現象。

利用檢修對牌坊窗口襯板進行檢查，同一塊襯板螺栓（shuān）鬆動斷裂的（de）不得超過1個以上，保證牌坊窗口精度有效，裝輥間隙受控。檢查接軸套筒與（yǔ）扁頭配合間隙盡量控在0.5mm，Z大不能超過（guò）1mm，超標狀態下軋輥在轉動過程中（zhōng）會產生嚴（yán）重晃（huǎng）動，導致軸承受異常（cháng）受衝擊力，對超出標準範圍的套（tào）筒建（jiàn）議更換處理，軋機竄輥需要充分考慮，應為無壓竄輥，以減小軋輥軸向力，滑板測（cè）量檢查範圍：F1-F7操作側900-0.2-0.38傳動側890-0.2-0.38，滑板尺寸超標和（hé）滑板卡阻、劃傷或變形嚴重時，要及時更換處理。

3.4軸承（chéng）座精度（dù）

保證軸承座的尺寸精度，軸承（chéng）座受軸承燒損或者（zhě）軋製力影響，容（róng）易發生塑性變形，軸承座孔產生橢圓，軸承每次（cì）安?前須測量軸承箱內徑，檢查軸承座尺寸是否符合（hé）標準，將軸承（chéng）座內部分成與軸承相對應的四個平麵，每個平麵按（àn）米（mǐ）字形排列測四個點，共計十六個點，操作側還須測?止推軸承座內徑，保證軸承座（zuò）內孔圓度在0.1mm以內（nèi），有條件的可以使用激光測量，精度更高，軸承座橢圓度偏大（dà），會導致軸承偏心，產（chǎn）生偏磨（mó），加劇軸承磨損損（sǔn）壞。

3.5軸承（chéng）跟蹤使用

軸承在使用跟蹤檢查也（yě）非常重要，大部分軸承燒損都是（shì）有（yǒu）發展過程的，如果在軸承燒損初期發現，並及時處理，就可以減少不必要的損失，使用過程要注意一（yī）下5點，（1）每次下（xià）線後軸承座測（cè）溫，發現同一機（jī）架不同（tóng）軸承座（zuò）溫度偏差超過10℃時;（2）注油時要（yào）將油品注滿，觀（guān）察軸承座外溢油品內是否含有金屬粉末、冒（mào）黑油、稀油等情況;（3）在（zài）線軸承（chéng）使用跟蹤，發現在線轉動異響、注油孔（kǒng）噴油情況，說明軸承內部存在異常（cháng）或受熱膨脹;（4）軋輥磨削時發現磨削時輥麵圓跳動大，軸承座異響，軋輥旋轉困難等異常情況;（5）在線軋製過程彎輥力（lì）異常過大，串輥缸出現異常，串輥一直持續給力時間過長（zhǎng），軋輥出現斷輥等異常軋製事故;以上5種情（qíng）況（kuàng），軸承（chéng）需要停用，並拆（chāi）解（jiě）檢查，確認軸承情況是否完好（hǎo），及時有效的檢查可以避免軸承在線燒損事故發（fā）生。

結束語：

經過近（jìn）3個月的研究和改進，1580熱軋帶鋼產線精軋工作輥（gǔn）在線燒（shāo）損情況得（dé）到（dào）有效控製和解決，近半年未發生一起在線工作輥軸承燒損事故，證明以上措（cuò）施有效可（kě）行，工作輥軸承燒損控製，與日常檢查維護密不可分，因此在日常的安裝以及使用過程中，需要有一個認真負責的態度（dù）。檢查和落實以上措施，將會極（jí）大（dà）地減少軸承燒損事故發生，保證軋線（xiàn）生產效率。

參考文獻：

[1]王建勇1780mm熱（rè）軋線精軋F4工作輥軸承燒損原因分析及措施第八屆（2011）中國鋼鐵年會論文集

[2]許洪（hóng）亮精軋工作輥燒箱問題分析科技（jì）創新導報2011年

[3]高換（huàn）強淺談熱連軋帶鋼軋機滾動軸承燒損工業技術2018年

來源：《裝備維修技術》2020年26期