狀態維修法

傳統的紡織設備的保全（quán）保養周期，是按照規定的周期對設備進行大、小修理，揩車和各項檢（jiǎn）修。周期（qī）維修保障了設備的正常運轉。傳（chuán）統意義（yì）上的維修（xiū）技術難以勝（shèng）任現代設備技術維修（xiū）工作要求，先進的設備需要現代化的維修觀念和先進的維修技術。對現代設備維修方麵應更（gèng）新思維，變換模式，實行狀態維修（xiū）。

狀態維修的觀念是（shì）：保養（yǎng）重於維修，保養應由從屬地位變為主導地位，保（bǎo）養工作不僅是清潔和加油潤滑，還包（bāo）括緊固件加固和（hé）巡回檢修等工作內容，有（yǒu）其更積極、更主動的預（yù）防性。預先巡回檢修，主動跟蹤征兆並確（què）定異常狀態（tài），及時進行事先維修，把故障消滅在萌芽時期。

設（shè）備狀態（tài）對（duì）產（chǎn）品質量有著重大的影響，做好設備維護工（gōng）作，使設備經（jīng）常處於良好的狀態，就有利於：保證產品質量，保證產（chǎn）量；降低原材料、配件、電（diàn）力等各種消耗；保證安全生產，防止機械及人身（shēn）事故；延長設（shè）備使（shǐ）用壽命。

周期保全維護

根據預防為主的原則，設備的保全保養要（yào）按周期進行。其中，梳棉維護的範疇以及維護形（xíng）式如下：

大修理

除機架外，全部機件均應拆卸、換清、修整，調換（huàn）磨損的機件，並重新平校組裝，達到整舊如（rú）新，恢複原來效能的目的。

小修理

拆卸容易磨（mó）損、走動、變形的關鍵部件，進（jìn）行整修或調換，重新校裝（zhuāng），達（dá）到部分恢複原來效能的目的。

部（bù）分保全

檢查和校正主要（yào）影響產品質量和容易走動的部分，並對全機進行清潔加（jiā）油。

揩車

以清潔加油為主，措（cuò）擦全機和檢修一些小的機械缺點及部（bù）分保證設備完好的項目。

重點檢修

檢查（chá）和糾正對產（chǎn）品質量關係密切的部分及（jí）影響設備（bèi）正常運轉的項目，保證設備完好狀態。

巡回檢修

以耳聽、目視、手感、鼻聞來發現設備在運轉中（zhōng）的異常狀態，或聽取擋車工人的反映，對設備進（jìn）行檢修，消除帶病運轉狀態。

因此，對梳棉工序設備的維護應有（yǒu）以（yǐ）下幾點要（yào）求：

① 建立一（yī）套嚴格完（wán）整的科學管理製度。

② 提高（gāo）梳棉機機械狀態水平，徹（chè）底整修基礎部件，保證工（gōng）藝上機。

③ 使其達到“四快一準”的要求，以充分發揮梳棉機的分梳和除雜效能。

④ 加強運轉管（guǎn）理工作。

梳棉機設備維護（hù）注意點

梳棉機的平裝原理

設備的平裝質量反映在裝配的準確性（xìng）和可靠性上。裝配準（zhǔn）確（què）性也就是裝配精度，主要表現在實際的裝配規格與設計要（yào）求或工藝（yì）要求的一致程度；裝配可靠（kào）性，主要表現在零部件的連接配合（hé）經受長期（qī）生產運轉後的穩定程度。

梳棉小平車（chē）範圍

梳棉（mián）小平車是將梳棉機的部分零件（jiàn）進行拆（chāi）卸、檢查並校正，對磨損的機件或套件進行修理（lǐ）調整，以便維持梳棉機的正常（cháng）使用狀態。

梳棉小平車的範圍：機前（qián）、機後、蓋（gài）板（bǎn）（不動牆板）。保證梳棉機的（de）“四快一準”水平。

平車要求

平：機械在運轉過程中平穩；準：垂直、角度、平行度方麵要準確無誤；穩：機件（jiàn）本身位置正確（què）、穩（wěn）定。

拆卸步驟

自上而下、由（yóu）外向（xiàng）內、先鬆後取、成套取下。

設備的（de）調（diào）試

設備的調試（shì）是指設備的調節與試車兩方麵，在這一階段，保全要仔細全麵的（de）對（duì）設備進行調（diào）節、監察，以防止由於（yú）安（ān）裝上的（de）疏忽而造成的機（jī）械和（hé）質量事故的發生（shēng）。

1） 調（diào）節

設備平裝到後期，首先（xiān）對重點部件的定位、水平等方麵進行進一步的調節，然後第工藝部分進行調整並且上機，比如羅拉的隔距、搖架的加壓、工藝齒輪的變換等，還要對風量、通（tōng）道等進行調節，臨（lín）末重點對機器部（bù）分的有效性和靈敏性進行調節，完成設備的（de）調節。

2） 試車

設備的安裝試車分為三個階段，分別為試車前的檢查、試空車（chē）、實物（wù）試（shì）車，主要是使設備（bèi）經過修理以（yǐ）後，還能維持其應有（yǒu）的技術水平（píng）。

試車前的（de）檢查

a）試車前平車（chē）隊應（yīng）嚴（yán）格按照三級檢（jiǎn）查製進行（háng）自查、互查和隊長檢查工（gōng）作，以確保安裝質量；

b）清潔機身上的油汙，用滑石粉或立德粉揩幹，使其表麵（miàn）光潔；

c）將所有齒輪進行齧合，以準（zhǔn）備揩車。

試空車

a）檢查確定無誤後，接（jiē）通（tōng）電源（yuán），開空車運行；

b）開空車檢查是否有（yǒu）：機身（shēn）振動、羅拉（lā）跳動（dòng）、膠輥跳動、齒輪異響、油箱漏油（yóu）、火星部件異響等（děng）現象各處按鈕開關是否靈敏（mǐn）可靠；

c）在試空車時如發現有的機件安裝不良，應立即停車修複。

實物（wù）試車

a）將半製品輸（shū）入機台，生（shēng）頭開車進行（háng）實物試車；

b）檢查各處指示燈是（shì）否靈敏；羅（luó）拉膠輥（gǔn）膠圈有無掛花現象；通道是否有掛（guà）花；吸風（fēng）管道有無堵塞；清潔器作用是否良好，部件有無抖（dǒu）動等（děng）現象；

c）紡織出一定量的產品，以檢測（cè）產（chǎn）品是（shì）否符合質量?求（qiú）。

設備的（de）驗收

1） 設備的安裝驗收

設備安裝應符合一定的要求（qiú），紡織設備（bèi）的安裝（zhuāng）一般是按照FJJ212-80棉型（xíng）紡織設備（bèi）安裝質量檢驗標準進行驗收：

a) 機台定位準確、定位線寬度、平行度和垂直度較好，各（gè）電動機（jī）、變速箱、保護罩定位線準（zhǔn）確；

b) 車（chē）腳木板尺寸合（hé）適（shì），與地基接觸（chù）緊（jǐn）密，無鬆動現象；

c) 車腳（jiǎo）墊鐵（至多（duō）兩塊）插入深（shēn）度（dù）、露出長度尺寸合適，無鬆動現象；

d) 吊線差異小；

e) 車麵、機架（牆板）、橫（héng）檔（dàng）、龍筋接觸麵緊密，一般不大於0.05 mm；

f) 托腳、軸承座與（yǔ）機架（牆板（bǎn））加工麵連接機密，一般（bān）不大於（yú）0.05 mm；

g) 定位銷無鬆動現象；

h) 滑動軸承軸的（de）軸向遊隙不大（dà）於0.40 mm；

i) 向心軸承與軸、軸承座、緊密襯套接觸緊密，加油適中；

j) 齒輪齧合符合要求；

k) 鏈輪、皮帶輪安裝到位，不能過緊或（huò）過鬆；

l) 凸輪與轉子位置對程度好，連接緊（jǐn）密；

m) 齒輪、皮帶輪符合工藝設計要（yào）求；

n) 鍵與軸配合良好，無鬆動（dòng）、露出現象；

o) 螺釘、螺母安裝無鬆動，螺栓、螺釘、螺母、墊圈規格符合（hé）設計要求；

p) 安全裝置完整，作用良好；

q) 零件（jiàn）無缺少或損壞現象。

2） 設（shè）備的試車驗收

設備經過試車（chē）前的檢查、試空車（chē）、實物試車以後，整機要符合以下要求才能通過驗（yàn）收：① 機台無（wú）不正常振動，無異響、異（yì）味出現；② 機台無不（bú）正常發熱；③ 機台（tái）無不正常磨損；④ 無漏油、漏氣、漏漿、漏水、漏風現象（xiàng）；⑤ 電器控製裝置作用良好；⑥ 功率消（xiāo）耗符合設備技術文件的規定；⑦ 機（jī）台無連（lián）續性機械疵點（diǎn）產生；⑧ 成品、半成品通（tōng）道光潔，無掛花、纏繞現象；⑨ 各清潔部件作用良（liáng）好；⑩ 成品質量符合要求。

3） 設備的驗收方法

設（shè）備的驗收方法有（yǒu）：目視；手感（gǎn）；耳聽；鼻聞；儀表、量具測試；著色檢驗；使用工具進行檢驗、校正。

（來源：紡織器材在線）