一、滾動軸承
1、軸承與軸的配合采用基孔製，軸（zhóu）承與外（wài）殼的配（pèi）合（hé）采用基軸製。
軸承尺寸公差（chà）和旋轉精度的數值按GB307—84的規定。
2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規定，軸頸（jǐng）粗糙度Ra值小於1.6μm，軸承箱內（nèi）孔粗糙度Ra值小於2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼製造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬（yìng）度（dù）值應為61~65HRC；用（yòng）GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼製造時，其硬度值應為（wéi）60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按（àn）JB1255的規定。
4、檢（jiǎn）查軸承的徑向（xiàng）遊隙和軸向遊隙應符合GB4604—84的規定（dìng）。
5、滾動軸承的內外圈滾道應無剝落、嚴重（chóng）磨損，內（nèi）外圈均不得有裂紋；滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和（hé）振動，停止時應逐漸停下。
6、對於C級公差圓錐（zhuī）滾子軸承，其滾子與套圈滾（gǔn）道的接（jiē）觸（chù）精度，在一定（dìng）負荷的作用下（xià），進行著色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長度不應小於（yú）滾子母線的80。
二、滑動軸承（chéng）
1、對於徑向厚壁瓦
①用壓鉛法、抬（tái）軸法或其它方法測量（liàng）軸承間隙與瓦殼過盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過盈量應為（wéi）0～0.02mm。
②檢查（chá）各部件，應無損傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情（qíng）況。
③軸瓦（wǎ）與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應無60°～90°(轉速高於1000r/min的取下限，轉（zhuǎn）速低於1000r/min的（de）取上限)。在接觸範圍內（nèi）要求接觸均勻，每平方厘米應有（yǒu）2～4個接觸點，若接觸不良，則（zé）必須進行刮研。
④清掃軸承箱，各油（yóu）孔暢（chàng）通，不得有裂紋、滲漏現象。
⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼（tiē）合，用著色法檢查，接觸（chù）麵積不（bú）少於（yú）50。
2、對於（yú）徑向（xiàng）薄壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫殼（ké）現象。合金層表麵和兩半瓦中的分麵應光滑、平整，不答（dá）應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
②瓦背與軸承座（zuò）內（nèi）孔表麵應緊密均勻貼合，用著色（sè）法檢查（chá），內徑小於180mm的，其接（jiē）觸麵積不小於85，內徑大於或等於180mm的，其接觸麵積不（bú）小於70。
③軸瓦與軸頸（jǐng）的配合間隙及接觸狀況是靠機（jī）加工精度保證（zhèng）的，其接觸麵（miàn）積一般不答應刮研，若沿（yán）軸向接觸不均勻（yún），可略加修整。
④裝配後（hòu），在中分（fèn）麵處用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入為合格。
3、對於止推軸承
①軸瓦應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與（yǔ）燒傷（shāng）缺陷；與止推盤（pán）的接觸處印痕應均勻，接（jiē）觸麵積應不小（xiǎo）於70且整（zhěng）圓周各瓦（wǎ）塊均布；同組（zǔ）瓦塊厚度差應不大於0.01mm，瓦塊巴（bā）氏合金應按旋轉方向修圓進油楔，以利潤滑油的（de）進入；背（bèi）部承（chéng）力麵平整光滑。
②調整墊片應光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大於0.01mm的（de）一層（céng）墊（diàn）片。
③在軸承蓋組裝後反複用（yòng）推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求（qiú）範（fàn）圍內。用這種方法測量和用軸位移探頭側得的止推軸承間隙必須（xū）一致（zhì），並按規定調整好位移探頭的指（zhǐ）示零位。
④軸承殼水平結合麵嚴密，不錯位。測油溫（wēn）的油孔與瓦蓋眼對準，不偏斜（xié）。油孔幹淨暢（chàng）通。

（來源：水泵之家）