褚（chǔ）衍朋（péng）　張偉　孫培敬

（山東泉（quán）興水泥有限公司０

某公司3號回轉（zhuǎn）窯規格為Φ4.8m×74m，設計日產5000t熟料，三（sān）檔支撐，斜度3.5％，帶液壓擋輪。由於（yú）回轉窯長期在高（gāo）溫狀態下運行，各煆燒區域溫度（dù）不一，容易造成回轉窯筒體彎曲變形，導致齒圈磨損和齒頂間隙不均勻，大小齒輪接觸麵不平行，引發齒（chǐ）圈振動。
一、問題分析
2015年11月初大齒圈處振動較以往明顯增大，軸承座水平振動值（zhí）8～12mm/s，暫時監護運（yùn）行。此後軸（zhóu）承座振動值仍有上升趨（qū）勢，Z高振幅達到20mm/s。為此將投料（liào）量由（yóu）390t/h降至300t/h，窯速由3.9r/min降至3.5r/min，控製大（dà）齒圈(55±5)m範（fàn）圍的窯筒體溫度<300℃，振動值降至16mm/s。
由於齒圈振（zhèn）動大，引起窯主減（jiǎn）速機側擋油板固定螺栓鬆動，脫落（luò）近1/4圈，回轉窯旋轉時帶動擋油板左右擺動，使潤（rùn）滑油灑（sǎ）落在窯筒體、地麵、齒圈罩上，造成用油量（liàng）增（zēng）加。當油濺落在筒（tǒng）體上時，因筒體高溫引起冒煙，影響環境衛生，還存在安全（quán）隱（yǐn）患（huàn）。
二、解決方案
2.1方（fāng）案一
使用J507焊條烘幹使用，將（jiāng）擋油板與齒圈邊緣焊接在一起。投料後，擋油板與齒圈雖（suī）然焊接在一起，由於（yú）齒圈振動（dòng）未解決；48h後，部分（fèn）焊縫出現裂紋，擋油板開始鬆動；72h後全（quán）部脫焊。
2.2方案二
再次停窯（yáo）加固，在次未焊接部分進行第二次焊接（jiē），同時增加（jiā）橫向加（jiā）固筋板。投料生（shēng）產後，僅使用5d又開始出現裂紋。
2.3方案三
2.3.1前期準備工作
(1)大齒（chǐ）圈直徑為7343.62mm，根據半徑尺寸，卷製長3000mm寬（kuān）230mm厚5mm的圓弧（hú）鋼（gāng）板，均（jun1）分（fèn）為10段。
(2)準備長500mm寬（kuān）300mm厚16mm鋼板10塊。
(3)根據齒（chǐ）圈輪輻孔的空（kōng）缺（quē），對應在16mm鋼板上割兩個Φ22mm的孔，每兩塊（kuài）鋼板能配合M20螺栓（shuān）固定使用（yòng）。
(4)將一塊（kuài）16mm厚的鋼板立焊在5mm的弧板上，另一塊16mm鋼板用於加緊固定在齒輪輪輻上。
(5)準備2台電焊機、M20×200螺栓(全絲、雙螺母)、平（píng）墊、長200mm厚5mm高30mm的L形鋼板10塊、50mm×40mm×5mm鐵塊10個(也可適當（dāng）多備)，提前在齒圈兩側筒體周圍做好隔熱，防止（zhǐ）施工時燙傷。
2.3.2現場施工
兩人一組，兩組同時施工，齒圈一側（cè）將500mm×300mm×16mm與300mm×230mm×5mm的弧板焊接在一（yī）起。另一側負責裝夾（jiá）板緊（jǐn）固螺絲，共焊接5組。緊固後將擋油板與弧板用L形鋼板橫向焊接在一起，再（zài）用50mm×40mm×5mm鋼板縱向加固。施（shī）工時要特別（bié）注意清理擋油板周圍油汙，防止焊接時（shí）火花引起齒圈上油汙燃燒；為確（què）保安全，也要準備滅火器、消防水、生料粉等滅火（huǒ）器材。由於準備充分，措施得當，施工時間控製在5h以內（nèi），現場（chǎng）照片見圖1。

圖1 施工完成後現場（chǎng）照片
三（sān）、施工效果
采用方案三加固處理後，焊接處再沒有開焊，擋油板固定螺栓也沒（méi）有脫落和繼續擴展，連續（xù）運（yùn）轉近兩個月，直到年底檢修（xiū），將擋油板重（chóng）新整理複位。

來源：《水泥（ní）》2017年11期