1.常用簡易（yì）診斷方法簡介
所謂故（gù）障診斷就是根據機械設備運行過程中產（chǎn）生（shēng）的各種信息（xī）來（lái）判斷（duàn）機械（xiè）設備是正常運轉還是發生了異常現象並作出評價的過程。要求能定量定量掌握設備狀態（tài），預測其可靠性，若有異常（cháng）則對其原因、部位、危險程度進行識別與評價，並（bìng）決定修理方法。
2.故障（zhàng）診斷技術的基本任務
通過診斷達到以下目標：
1）弄清引起（qǐ）機械設備劣化或故障（zhàng）的主要原因，應力狀況。
2）掌握機械設備劣化（huà）、故障的部位、程度及原因等情況。
3）了解（jiě）機械設備的性能（néng）、強度、效率（lǜ）。
4）預測機械設備的可靠性及使用（yòng）壽命。
3.常用簡易診斷方法
1）聽（tīng）診法
設備正常運轉（zhuǎn）時（shí）所發出的（de）聲響總是具有一定的音律和（hé）節奏的。通過人的聽覺功（gōng）能就（jiù）能（néng）對比出設備是否出現（xiàn）了重、雜、亂、怪的異常（cháng）噪聲，從而判斷出設備內部所出（chū）現的隱（yǐn）患。而用手錘敲打零件，可（kě）判斷零件有無（wú）裂紋產生。機器設備聲音分類見下表：
機器設備聲音的分類及（jí）其分析
為（wéi）了保證聲音判斷正確，聽取聲音（yīn）的方法一定要正確，下表是幾（jǐ）種常用聲音聽取方法：
機器（qì）聲音聽取法
2）觸測法
用人手的（de）觸覺可以檢（jiǎn）測設備的（de）溫度（dù）、振動及間隙的變（biàn）化情況。
人手（shǒu）對溫度（dù）的判斷
3）手晃動機件可以感覺出0.1—0.3mm的間隙大小
4）用手觸摸機件可以感覺振動的（de）強弱變化是否產生衝擊
5）觀察法
a.人的視覺（jiào）可（kě）以觀察識別（bié）機器上的機件有無鬆動、裂紋（wén）及其（qí）它（tā）損傷（shāng）等；
b.人的（de）感覺可以檢查潤滑是（shì）否正常，有無幹摩（mó）擦和跑冒滴漏（lòu）現象；
c.可（kě）以查看油箱中沉澱物中的金屬磨粒的多（duō）少、大小（xiǎo）及（jí）特點，以判斷零件的磨損情況；
d.可以（yǐ）通過設備上的儀（yí）表了解（jiě）設備（bèi）運行狀況，以及（jí）檢查產品質量；
e.可（kě）以通過部（bù）分測量（liàng）工具和儀器對設備可能的故障信息進行分析。
4.設備振（zhèn）動的簡（jiǎn）易（yì）診（zhěn）斷（duàn）
1）產生振動的原因及防止措施
產生振動（dòng）的根本原因是機械設備（bèi）本身及其（qí）周圍環境介（jiè）質受到振源的激振。激振來源於（yú）兩類因素：
（1）回轉件或往複件的缺陷
a.失衡即相對於回轉軸（zhóu）線的質量分布（bù）不均，在運轉時產生慣性力，而構成激振。
b.往複件的衝擊，如以平麵（miàn）連杆機構（gòu）原理作運動的（de）機械設備，連杆往複運動產生的慣性（xìng）力（lì），其方（fāng）向作周期性改變，而（ér）形成了衝擊作用。
c.轉（zhuǎn）子彎曲變形和零件失落，造成（chéng）質量分布不均，在回轉時產生離心慣性力，導致振動。
d.製造精度不高，特（tè）別是零件（jiàn）或構件的形狀位置精度（dù）不高是質量失衡的另一原因。
e.回轉體上的零件鬆（sōng）動增加了質量分布不均，軸與孔因磨損加大增加了失衡。
（2）機械設備的（de）結構因素
a.齒輪由於（yú）製造誤差導致輪齒齧合不好，產生周期性激振。
b.聯軸器和離合器的結構不合理帶來失衡和衝擊（jī）。
c.滑動軸承的油膜渦動（dòng）和振（zhèn）蕩。
d.滾動軸承（chéng）中滾（gǔn）動體不平衡及徑向（xiàng）遊隙過大。
e.其它如機座扭曲、電源激勵、壓力脈動等。
2）振動的簡易診斷
在需要診斷的設備機座或設備表麵上放置（zhì）一隻盛有一半水的杯子，觀察杯子的移動狀況，一般杯子移動較快表明振動利（lì）害，而靜止不動表明振（zhèn）動（dòng）不嚴重。
用手接觸設（shè）備機體（tǐ），如果振動大，手和手臂會有麻木感，振（zhèn）動越大麻（má）木的感覺越高；如果人用腳站在設備上，振動越大麻木感也會傳（chuán）遞越高。
5.滾動（dòng）軸承的簡易診斷
1）滾動軸承的常見故障及防止措施
有關資料表明，影響軸承使用壽（shòu）命的因素大致有：結構設計及軸承質量因素占34%，潤（rùn）滑不當（dāng）占（zhàn）36%，安裝不（bú）當占16%，其它因素占14%，滾動軸承常見故障與（yǔ）原因見（jiàn）下表：
滾動軸承常見故障與原因
2）滾動軸承（chéng）的簡易（yì）診斷
（1）診法對軸承進行檢測（cè）
聽（tīng）診工具為木柄長螺釘旋具或ф=20mm左右的硬塑料管（guǎn）。軸（zhóu）承動專聲響特點及對應工（gōng）作（zuò）狀態或故障原因見下（xià）表：
軸承（chéng）聲（shēng）響特（tè）點與對應運行狀（zhuàng）態（tài）
（2）用（yòng）觸測法對軸承（chéng）進行監測
（3）當軸承（chéng）長期運行以後，若出現軸承溫度過高，就應懷疑軸承的問題，溫度超過70—80℃要立即停機檢查。
（4）設備運（yùn）轉後如果軸承溫升較快，也應懷疑軸承產生故障，應停機檢查。
6.鏈（liàn）傳動的簡易診斷
1）鏈傳（chuán）動的常見故障及檢修方法
2）鏈傳動的簡易診斷
（1）用聽診法
設備（bèi）維修人員定期巡（xún）視期（qī）間（jiān），仔細聽負荷時鏈傳動的軸承聲（shēng）音、鏈與鏈輪的接觸聲以及鏈是否有擦殼體聲，根據聲音的部位、大小及與正常聲音的比較，來判斷鏈傳動工作是（shì）否正常，如有異常聲音，要盡快查清原因。在判斷無把握的情況下，可以借助其它方（fāng）法協助診斷（duàn）。
（2）用目測（cè）法
主要用眼睛仔（zǎi）細觀察鏈（liàn）傳動的各鏈輪（lún）端麵是否在一個垂直平麵內、鏈輪在運動時是否有（yǒu）抖動現象，結合聽診法可以判斷鏈傳動的一般機械故障原因（yīn）。
（3）用測（cè）量法
當用前二種方法，仍無法判斷故障原因時，可停機後拆卸一部（bù）分零部件，用一些簡（jiǎn）單的測量工具檢測鏈條套筒的（de）磨損程（chéng）度（dù）、鍵與鍵槽的（de）磨損（sǔn）程度、鏈輪齒的磨損程（chéng）度、鏈輪孔與軸的配合狀態等。
飼料（liào）廠（chǎng）鏈傳動的（de）使用場合有：混合機、鬥提機、刮板輸送機、圓筒（tǒng）初清篩、螺旋（xuán）喂料器和配料器的傳動。
7.帶（dài）傳動的（de）簡易判斷
1）帶（dài）傳動的（de）基本（běn）要（yào）求
（1）V型皮帶傳（chuán）動的基（jī）本要（yào）求
a.應保證兩軸溝槽（cáo）對中一致。
b.輪槽的尺寸應做到使帶既不高出槽邊，又不落到槽底。
c.帶的張（zhāng）緊（jǐn）度判斷：在兩輪中間用大拇指能（néng）把（bǎ）帶按（àn）下15mm即（jí）可。
（2）帶傳動的簡易診（zhěn）斷
2）用聽診法診斷
與（yǔ）鏈（liàn）傳動的聽診（zhěn）法相似，在巡（xún）視期間注意皮帶輪軸承的聲音、是否有晃動的周期性聲響、皮（pí）帶與帶輪的打滑或摩擦（cā）聲等。
3）用目測法診斷
在巡視（shì）期間用眼睛（jīng）觀察皮帶傳動的狀態，如皮帶輪是否晃動、皮帶是否抖動、是否有打滑現象（xiàng）、每根皮帶張緊度是否一致、停機後觀察三角帶與帶輪溝槽的接觸狀態等。
（來源：公眾號（hào）“危廢前沿”）
