進行（háng）滾珠絲杠副設計和選型（xíng）時，必須考慮許多參數。運行負荷、速度、精（jīng）度，環境和功（gōng）率要求在設計標準中都是十分（fèn）重要的條件。無論設（shè）計工程師是要選擇（zé）軋製滾珠絲杠還是（shì）精密磨削滾珠絲杠，都必須充分考慮潤滑劑因素。選用適當的潤滑劑可以減少摩擦、降低摩擦扭矩，提高絲杠的效率，並延長使用壽命。滾珠絲杠之所以可以保持低摩（mó）擦優（yōu）勢，是通過利（lì）用潤滑劑降低滾珠和滾道麵之間的（de）滾動阻力以及臨近滾珠間的滑（huá）動（dòng）摩擦力來實現的。
　　進行潤滑和補充潤滑之前，必須對滾珠絲杠副進行徹底的清潔，以清除所有的汙染物。汙染物是造成滾珠絲杠過早失效的一個主要原因。正確的潤滑可以（yǐ）避免大多數汙（wū）染物進入絲杠螺母（mǔ）中，這大（dà）大降低了外部汙染物可能會（huì）造成的（de）損害。滾珠絲杠組件在運輸和儲存的過程中一般使用了防鏽油，在使用Z終（zhōng）選用的潤滑劑之前，應該完全（quán）擦掉防鏽油。
　　可以采（cǎi）用多種方法向滾珠絲杠副加注（zhù）潤滑劑並使潤滑劑保持在螺母內。例如，使用脂潤滑時，通過螺母本體或（huò）螺母法蘭盤上（shàng）的注脂孔將潤滑脂（zhī）加入螺母內，螺母（mǔ）兩（liǎng）端有刮刷（shuā）片或密封圈來防止潤滑脂溢出以及外部汙染物進入螺母；使用油潤滑時，需要一套帶有泵、過濾（lǜ）係統的潤滑裝置，並要考慮（lǜ）注油方法。
　　潤滑劑的選擇（zé）往往不被重視（市場（chǎng）上有數（shù）以百計的品種可（kě）供（gòng）選擇，且很（hěn）多品種的性能幾乎完全相同，可谘詢潤滑劑專（zhuān）家或滾珠絲（sī）杠製造商以縮小選擇範圍），根據具體的應用選擇正確的潤滑劑，可以確保滾珠絲杠達到其設計壽命。潤滑油和潤滑脂都（dōu）可以提供防腐蝕保護，但是（shì）具體選（xuǎn）擇哪種潤滑劑應該根據對每種潤滑劑在特定應用的劣優進行評估（gū），綜合考慮後再（zài）做出決定。
　　用戶選擇（zé）油潤（rùn）滑時，可以以一定流速直接向需潤滑的位置加注（zhù）潤滑油，潤滑油在流經滾珠螺母時，會清除螺母內部殘留的水分和其它（tā）汙染物。潤滑油還（hái）可以提供冷卻效果。須（xū）考慮的（de）油（yóu）潤滑缺點（diǎn）包括：
　　潤滑油加注過多可能會造成對加（jiā）工過程所需冷卻液的汙染，例如與機加工應（yīng）用中的切削液混合（hé）。
　　需要使用泵和計量係統所帶來的成本上（shàng）升。
　　潤滑脂的成本低（dī）於潤滑油，而且加注頻率更低，並且不會汙染切削液。但是另（lìng）一方（fāng）麵：潤滑脂難以保持在螺母中，且更容易（yì）積累在螺母（mǔ）行程末端，並在該區域（yù）聚集機加工碎屑和（hé）磨料顆粒。
　　進行補充潤滑時使用的（de）潤（rùn）滑脂可能與舊潤滑脂不兼容。一定要檢查兼容性。　
　　如需使用潤滑油進行潤滑，應根據工作溫度、載荷和速度確定潤滑油（yóu）的粘度和注油量。如果潤滑油粘度過高，或者如果用量過多，則可能會造成過（guò）熱。如果粘（zhān）度過低或（huò）用量太少，則可能（néng）無法進行充分的（de）潤滑（huá），從而（ér）導致金屬之間的摩擦（cā）和過快磨損。潤滑油的選擇將直接影響（xiǎng）滾珠絲杠在使用時的溫升和（hé）使用壽命。
　　脂潤滑時，必須對滾珠絲杠進行（háng）正確的潤滑（huá），以（yǐ）確保可達到設計（jì）壽命。潤滑脂可直接加注（zhù）到行程端部的滾道麵上，或者，如果有潤滑脂加注孔，可以用泵（bèng）直接注入滾珠螺母。選用後者時，建議使用刮刷片或密封將潤滑（huá）脂保持在滾珠螺母內部。
　　滾珠絲杠（gàng）的高（gāo）速運動對潤滑脂沒有影響，所以絲杠運行速度不是（shì）選擇潤滑脂的因素。舉例來說（shuō），潤滑脂可用於dn值（軸承滾珠節距圓直徑x轉速）高（gāo）達1，000，000的機床主軸，而滾（gǔn）珠絲（sī）杠的dn值很少超過100，000。
　　為滾珠絲（sī）杠副選擇合適的潤滑（huá）油或潤滑脂（zhī）可以減少（shǎo）維修停機時間，確保（bǎo）產品達到（dào）設計使用壽命。