張作金
（灤平建龍礦業（yè）有限公司）
灤平建龍目前擁有國（guó）內Z大的高壓輥磨機，將高壓輥磨機作為第三段（duàn）細碎（suì）設備，在節（jiē）能降耗上具有一定的成效。但是高壓輥磨機由於體積龐大，在檢修的過程中需要（yào）的時間較長，高壓輥磨（mó）機在進行檢修的過（guò）程中影響選廠的正（zhèng）常生產，因此在實際生產過程中需要不斷的對（duì）高（gāo）壓輥磨（mó）機進行維護和及時的檢修（xiū）。高壓輥磨（mó）機在我公司應用時比較容易出問題的地方為輥麵和軸（zhóu）承滾珠。
1、高壓輥磨機輥麵問題分析
高壓輥磨機的輥麵經過長時間的（de）磨損後效果（guǒ）如（rú）圖（tú）1和圖2所示。
圖1 高壓輥磨機輥（gǔn）麵
圖2 高壓輥磨機輥麵
高壓輥磨機的維護，主要集中在輥麵的耐磨性能、磨損的修（xiū）複方麵。高壓輥磨機的柱釘輥麵硬度大、耐（nài）磨性能好，能形成料襯保護輥套（tào）母體。但（dàn）在使用後期，由於高壓輥磨機的邊緣效應和穩流稱重倉物料離析等原因造成（chéng）輥麵磨損不均勻，且呈兩（liǎng）端磨損小、中間（jiān）磨（mó）損大的磨損特征，影響高壓輥磨機輥磨產品產率與（yǔ）質量。對於不同的物料應該選擇（zé）相應的耐磨輥麵，輥麵的硬度應該高於礦石的硬度較多，否則磨損會非常快。由於高壓（yā）輥磨機的輥麵（miàn）磨損，產（chǎn）量、擠壓效果、能耗等性能參數都會出現變化，隨時的調整（zhěng）是非常必要的，這樣才能（néng）獲得長期穩定的效益。目前（qián）灤平建（jiàn）龍礦業對（duì）於高壓（yā）輥磨（mó）機輥麵的維護主（zhǔ）要以人工更換輥釘為主，首先將壞的輥釘及時清除，在原有的輥釘位置及時的安裝全新的輥釘替代。高壓輥磨機的輥麵磨損程度主要與（yǔ）礦石的硬（yìng）度相關，礦石的硬度越大，對於輥釘的磨損越嚴重。此外，通常在高（gāo）壓（yā）輥磨機的上方配備（bèi）相應（yīng）的料倉，在雙輥（gǔn）之間形成（chéng）料柱，這樣可以有（yǒu）效的（de）避免物料降落對高壓（yā）輥磨機的輥麵產生的二次（cì）摩擦（cā）。
2、高壓輥（gǔn）磨機軸承（chéng）滾（gǔn）珠問題（tí）分析
高（gāo）壓輥磨機軸（zhóu）承滾珠損壞後如圖3和圖4所（suǒ）示。
圖3 高壓輥磨（mó）機（jī）軸承滾珠碎裂
圖（tú）4 高壓輥磨機軸承滾珠破碎和（hé）磨損
對於（yú）高壓輥磨機來說，軸承中的滾珠具（jù）有（yǒu）重要的地位。通常如果滾珠因為（wéi）受力不均或其他原因（yīn）可能導致滾珠內部受傷，Z終出現的結果和圖3一樣，不僅如此，單一的滾珠出現問題，也會使得受（shòu）傷的滾珠附近的滾珠也（yě）逐漸出現受傷和磨損狀況，如圖（tú）4所示，圖4中右側的滾珠已經（jīng）被完全（quán）損壞，而（ér）左側的（de）滾珠受右側的滾珠的影響也出現了磨（mó）損、變形的現（xiàn）象。軸承中的滾珠表麵光滑，如果損壞的滾珠的（de）碎渣掉在其他完好（hǎo）輥麵與軸（zhóu）承縫隙中，則會造成其他的滾珠表麵（miàn）受（shòu）傷。因滾珠掉落的碎片對高壓（yā）輥磨機軸承內部產生的影響如圖5所示。
圖（tú）5 高壓輥磨機軸承表麵輕微損壞
高壓輥磨機軸承內有（yǒu）碎渣（zhā）或者其他硬度較大物質時會因為摩擦而產生異響，因此在高壓輥磨機運行的過程中聽到軸（zhóu）承異響或其他情況需及時的停車檢修，避免造成更大的損（sǔn）失。
3、高壓輥磨機其他常見的故障及產生原因分析
（1）動（dòng）輥在水平方向不規則移動。可能存在的故障為（wéi）氮（dàn）氣蓄能器壓力（lì）不夠或損壞。
（2）液壓（yā）油溫度高。可能存在的故障為係（xì）統內泄嚴重或泵開（kāi）動時間過長，需對液壓係統進行檢（jiǎn）查。
（3）輥隙（xì）太大。產生的原因可能為:A輥麵磨損嚴重；B無壓（yā）力；C位移傳感器位置設定不合 理；D輥子間有積料，需（xū）酌情（qíng）處理。
（4）輥隙太小。產生的原因可能為間隙塊尺寸有問題，或（huò）位移傳感器位置設定不對。
（5）輥子卡住（zhù）。產生的原因可能（néng）為輥子間有（yǒu）異物，或啟動時輥子間存料太多。
（6）輥子不轉。產生的原因可能為:A電機故障；B液（yè）力偶合器有（yǒu）問題；C減速機故障；D液（yè）壓脹緊盤鬆動；E信號傳送（sòng）故障。
（7）軸承溫度過高。產生的原因可能為:A水冷循環係統有問（wèn）題；B潤滑脂（zhī）供應不足；C潤滑脂（zhī）牌號不對。
（8）潤滑係統如發現軸承（chéng）座迷宮（gōng）密封無潤滑脂溢出（chū），可能（néng）有以下原因：A缺油；B管路故障（zhàng）；C加熱裝置壞了；D油脂泵壞了。如果發現從非負荷端軸承座（zuò）排油口流出的油顏色、性狀（zhuàng）發生了變化，則可能是潤（rùn）滑油脂中混入了冷卻水或其（qí）它異物。
4、高壓（yā）輥磨機（jī）操作維護方麵注意事項
（1）必須保證高（gāo）壓輥（gǔn）磨機上麵的（de）直料鬥有足夠高的料柱，讓兩個輥子始終埋在物料下麵。
圖6 高（gāo）壓輥磨（mó）料柱
（2）突發安全事故時應立即停車，同時應關（guān）掉上遊皮帶，否則，在幾秒鍾內，物（wù）料將堆滿直料鬥後堵塞皮帶下料口（kǒu），短時間導致皮帶摩（mó）擦燃燒。同樣，在運轉過程中若（ruò）排（pái）料皮帶停止，也將產生嚴重後果。因此，高壓輥磨機應與上（shàng）下遊皮帶連鎖（suǒ）控製（zhì）。
（3）由於高壓輥（gǔn）磨機的作用非常重要且結構複雜，因此應建立專門的運行和維護台帳，每日記載設備（bèi）的運行和維護狀況，包（bāo）括：累計運（yùn）行時間；各檢（jiǎn）測點的溫度、壓力、流量、電流等數據；異常（cháng）現象描（miáo）述；故障處理的時間、內容、效果及檢修負責人；潤滑油（yóu）脂更換（huàn）時間及時間間隔等。
（4）潤滑油脂的（de）質量必須嚴格控製，使之完全滿足設（shè）備的要求。比（bǐ）如油脂分配（pèi）器大多為進口配（pèi）件，非常精（jīng）密，正常使用條（tiáo）件下其壽命較長，但國內許多使用廠家經常（cháng）更換該分配器（qì），原因就是油（yóu）脂中混入了雜質，堵（dǔ）塞了分配器內的閥件，造成（chéng）卡死。同時由於該（gāi）配件（jiàn）較精（jīng）密，不易修理，隻得更換，造（zào）成了很大浪費。
圖7 高（gāo）壓輥磨機潤滑（huá）係統
（5）應經常檢查軸承溫度變化和循（xún）環冷卻水管路的流量（liàng）情況，保證循環冷卻水（shuǐ）均勻分配到每個冷卻位置。
（6）每月應定期檢查一次輥子表麵磨損情況，參（cān）照輥子安裝調試（shì）時表（biǎo）麵測量數據，進行對比，確定輥子的狀況、磨損速度，更（gèng）換時（shí）間或修複措施。
（7）嚴禁鐵塊，雜物等進入設備。鐵料中混入雜物不（bú）僅會對液壓係統造成影響，還會嚴（yán）重損壞輥（gǔn）子表麵，直接影響輥壓效果。
（8）應定期檢查調整輥子端側密封板的間隙大小，防止（zhǐ）物料從端部下瀉，影響輥壓效果。應定時（shí）清（qīng）理動（dòng）輥軸承（chéng）座滑道上的物料和油脂收集盒中的廢油，保證設備運轉靈（líng）活。冬季應確保油（yóu）脂加熱器和電阻保溫線的正常工作，防止油脂堵塞。
（9）高壓輥（gǔn）磨機在操作過程中中控室（shì）人（rén）員需要實時監控各項指標，發現問（wèn）題及時進行遠程處理或者通知現場工人處理，避免（miǎn）設備被二次損（sǔn）壞。
圖8 高壓輥磨機（jī）運轉監測（cè）係（xì）統
（10）高壓輥磨機在設備使用前後都要進行全麵的檢查，發現連（lián）接點出現鬆動要及（jí）時的擰緊（jǐn）螺絲，發現（xiàn）潤滑油的量不足就要及時添加，這樣（yàng）才能夠減少生（shēng）產中零部件之間（jiān）的摩擦，延長設備的使用壽（shòu）命。高壓輥磨一旦工作完畢之後，要先（xiān）停止給料，等物料全部排出去之後再關閉電源。
