一、問題的提出
　　某廠使用的是（shì）標準型（xíng）螺旋輸送機（GX400x21m），用於（yú）輸（shū）送粉狀物料，如水泥、生料，在使用過程中經常出現下列故障：1.軸承滾動體（tǐ）保持架（jià）研壞；2.軸承被油泥或灰研死；3.軸承研軸或轉套（tào）；4頭節螺旋（xuán）軸銷釘斷裂。
　　二、原因分析（xī）
　　針對上述易（yì）發（fā）生的故障（zhàng），認真分析研（yán）究了各故（gù）障的成因，認為主要是由於標準（zhǔn）型螺旋輸送機的頭、尾軸承座位於機殼內，這樣的輸送（sòng）過程（chéng）中（zhōng），軸承座位（wèi）於灰（huī）埋或高濃度粉塵之中，雖（suī）有（yǒu）密封裝置，但隨著座損，軸（zhóu）承座內易於（yú）進灰，破壞了軸承的潤滑，從而導致了（le）上述故障的（de）經常發生。另外由於軸承座及頭（tóu）節螺旋（xuán）軸銷（xiāo）釘位於機（jī）殼內，這樣（yàng）在檢修保養拆裝時非常的費力（lì）、費時，給工作帶來了困難。
　　三、改進設計方案
　　通過分析認為主要問題在於軸承座位置不當造成的，於是就對螺旋輸送機的頭、尾軸承座結構（gòu）、位置、軸（zhóu）承類型、密封裝置進行了設計改進。改進前後詳見圖1和圖2。 　　1.在保證原轉動結（jié）構（gòu）的強度和剛度不變的原（yuán）則下，將軸承座從殼內移動到機殼（ké）外，並且將杯式軸承座改為上下瓦座式軸承（chéng）座，以便（biàn）於保養和檢修。
　　2.改進後為了易（yì）於安裝調整，我們將原結構的兩套（tào）園錐滾子軸承（7614），通過查閱（yuè）軸承性能表改為（wéi）一套（tào）雙列向心（xīn）球麵滾子軸承（chéng）（3614），該類型軸承允許內（nèi）圈對外圈有較大的傾斜（小（xiǎo）於2°-3°），並且也能承受任一（yī）方向的軸向負（fù）荷，其特點正適合（hé）螺旋輸送機螺旋軸的運（yùn）轉特點。
　　3.為了便於更換頭節螺軸銷釘，也（yě）將銷釘位置適當的移到機殼外部。
　　4.密（mì）封裝置改為（wéi）結構簡單（dān）的杯式毛氈壓緊結構，這樣便於更換毛氈，提高（gāo）密（mì）封效果。
　　四、改進後的（de）效果
　　改進後（hòu），通過兩年的運轉（zhuǎn）證（zhèng）明，改進是合理可（kě）靠的，杜絕了由於軸承進灰而導致的上述（shù）故障，提高了軸（zhóu）承的使用壽命，另外（wài）由於（yú）軸承座、銷（xiāo）釘、軸承類型的改進，便於了檢修、保養，從而提高輸（shū）送係統的運轉效率。