前言：焦化廠化工車間（jiān）70萬脫硫崗位用於循環脫硫母液的（de）離心泵，它（tā）的密封是采用盤根密封。此離心泵一般在運轉一個半（bàn）月的時候，就會（huì）出現（xiàn）滲漏的現象，對環境造成汙染。由於離心泵運轉周期短，維修頻繁，給維修（xiū）人員增加了大（dà）量的維修工作，同時也影響生產。針對這種情況，我們對此離心泵的密封進行（háng）反複研究，決定對離心泵的盤根密封進行改造。下麵就（jiù）離心泵（bèng）盤根密封改造做（zuò）一詳細介紹。
　　1、離心泵基本（běn）構造
　　離心泵的基（jī）本構造是（shì）由六部分組成：分別是葉輪、泵（bèng）體、泵軸、軸承、密封環和填料函。
　　1）葉輪是離心（xīn）泵的（de）核心部分，他轉速高輸出力大，葉輪上葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要做動平衡試驗。葉輪內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
　　2）泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐作用，並於安裝軸承托架相連接。
　　3）泵軸的作用是借聯軸器與電機相連接，將電（diàn）機轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
　　4）軸承是套在泵軸支撐泵軸的構件，有滾動軸承與滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油（yóu）做潤滑（huá）劑加油要適當一般2/3-3/4的體積，太多會發熱（rè）太少也會發熱並有響聲。滑動軸承加透明油潤滑，太（tài）多會漏油，太少損壞軸承。
　　5）密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的（de）間隙（xì）過大會造成泵內高壓區的水經次此間隙流向低（dī）壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成亞倫與泵殼摩擦產生磨損，為了增（zēng）加（jiā）回流阻力減少內漏，延緩葉輪與泵殼（ké）的（de）所使用壽命，在（zài）泵（bèng）殼內緣和葉輪外援結合處（chù）裝有密封（fēng）環，密（mì）封的（de）間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
　　6）填料函主要由（yóu）填料，水封（fēng）環，填料筒，填料壓（yā）蓋，水封管組（zǔ）成。填料（liào）函的作用（yòng）主要是（shì）為了封閉（bì）泵殼與泵軸（zhóu）之（zhī）間的間隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵空氣進（jìn）入到泵內。始終（zhōng）保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈（quān）內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。
　　2、離心泵密封的改造過程
　　泵（bèng）作為一種傳動機械，轉軸與泵殼之間必然留有間隙，為了（le）防止液體流出泵外或空氣滲入泵內，一般在軸與泵殼之間設（shè）有軸密封裝置。密封裝置一般有以下幾種形式：盤根密封、機械密封、迷宮式密封、浮動環密封，而對於大（dà）多數工業中應用的離（lí）心泵，一（yī）般采用盤根密封。焦化廠現（xiàn）階段使用的離心泵（bèng）就是盤根密封，這（zhè）就麵臨一個如何在原有基（jī）礎（chǔ）上進行改造的問（wèn）題（tí），根據（jù）改造經驗，現歸納如下（xià）：
　　1）清理填料室。改造前徹底清理好離心泵的填（tián）料室，不允許有任何雜（zá）質和汙垢。如（rú）有水封圈，可棄之不用。此項工作必須揭蓋進行，為了節省工時和材料，Z好在泵大修時進行（háng），這樣可（kě）使大修和改造同步（bù）。
　　2）離心泵（bèng）填料（liào）室鑽孔。為了注射填（tián）料，必須在（zài）填料室上加裝注射孔和接頭，接頭螺紋必須與填料槍接頭相配合（hé），並要加工接頭壓蓋，對於有水封（fēng）口的離心泵，可以拆除水（shuǐ）封管，直接在水封口上鑽孔攻絲。
　　3）加盤根。為了（le）防止填料外漏和內漏，需在（zài）填料室前後兩端各加裝一圈盤根，可以加碳素纖維盤根（gēn）或聚四氟（fú）乙烯盤根。由於是揭蓋後加盤根，因此加（jiā）盤根時必須注意間隙配合要緊密。
　　4）加填料。先用手把（bǎ）填料壓人填料室，不需要太緊。然後合上離心泵的泵蓋，帶緊（jǐn）攏盤根壓蓋，再用填料（liào）槍把填料加壓注入即可，此時填料（liào）應比較（jiào）緊。
　　3、改造時注意事項
　　根據以往（wǎng）對離心泵的此種改造（zào）和維護的經驗，應（yīng）注意以下幾項事項：
　　1）改造隻能在正壓泵上進行。如（rú）果在負壓（yā）泵上進行改造（zào），填料容易被吸入泵內，因此我廠主要改造了工業水泵、循環泵等一下低壓泵，運行效果良好。
　　2）盤根壓蓋（gài）不要太緊。加裝（zhuāng）填料後緊盤根壓蓋時不要太緊，應有一定的鬆動。這樣在（zài）用填料槍（qiāng）注射填料時，可根據壓蓋的送進來判斷填料是否注滿。壓蓋有鬆變緊，則表示填（tián）料已注滿。
　　3）填料補充。試泵時，應根據泄漏情況補充填料。隨著泵的（de）啟動，才注入（rù）的（de）填料由於（yú）旋轉摩擦，便會擠（jǐ）出一部分到泵外，並產（chǎn）生一定的間（jiān）隙（xì）。造成泄漏。此時即時注入填料，知道無泄（xiè）漏。注射填料應（yīng）分多次（cì）進行（háng），動作（zuò）應緩慢，每（měi）次間隔大約5min。若填料太緊而冒煙，可（kě）以鬆一下盤根壓蓋，同時（shí）往填料室（shì）澆（jiāo）冷水冷卻。泵在轉動一段時間後，填（tián）料與軸套已磨合好，使（shǐ）不會在冒煙。
　　4）對泵蓋上注射孔接（jiē）頭的要求。泵蓋上注（zhù）射空應配合緊密，可用密封膠（jiāo）帶纏繞，壓蓋內（nèi）應有軟性墊圈。注射完後用（yòng）填料壓滿接頭，再（zài）蓋緊壓蓋。
　　5）注射時不（bú）可用力過猛。填料槍壓力（lì）較高，因此注射時不（bú）可用力過（guò）猛，覺得（dé）槍柄有一定的壓力即可。
　　4、離心泵改造優點
　　通過改造前後泵的運行狀況（kuàng）的（de）比較，此種改（gǎi）造有以下幾個優點：
　　1）節約資金。雖然改造錢、前（qián）投資較多（duō），但由於（yú）經久耐用，從一個較長時間看，比用盤根節約（yuē）資金。
　　2）維護量小且方便。當離心泵（bèng）運行較短時（shí）間即產生泄（xiè）漏時，可直（zhí）接用槍往填料室注射填料，而且（qiě）不用（yòng）停機，比緊盤（pán）根的方法要方便（biàn）且效果（guǒ）好。
　　3）密封效果好，安全性高，使用範圍廣，該填料無汙染，無毒，潤滑（huá）性能（néng）好，耐磨性高，而（ér）且有良（liáng）好的不滲（shèn）透性，對保護軸套有利。
　　5、結語
　　改（gǎi）造後的（de）離心泵（bèng）密封效果非常好。現階段在工業中大多數單級（jí）懸臂式離心泵用的是機械密封，故可在（zài）雙吸單級離心（xīn）泵等低壓泵上進行改（gǎi）造。同時可減少維護和運行人員以及設備的滲漏點，促進全廠經濟效益的提高。我認為此改造方法可以推廣。（來源：網絡）