某水泥公司5000t/d生產線，石灰石破碎機（jī）軸承（chéng）存在長期發熱的（de）問題，通過現（xiàn）場查看和分析，找到了軸（zhóu）承發熱的原因，並采取措（cuò）施解決了問題（tí），現總（zǒng）結如（rú）下。
　　一、基本情況
　　該生產線（xiàn）2009年4月開始生產，配套PCF2022石灰石單段錘式破碎機，Z大入料粒度1000mm×1000mm×1500mm，出料粒度≤70mm（90％），台時產量800t/h。
　　生產過程中（zhōng），破碎機轉子兩套軸承溫度常年在（zài）85℃左右，特別到夏季（jì），軸承必須用壓縮空氣進行冷卻降溫，甚至需要在皮帶（dài）輪端軸承座上外（wài）加冷（lěng）卻水進行降溫，才能保持正常生產。自由端（非（fēi）傳動端）軸承因發熱損壞，每年要更換兩套。
　　二、軸承發熱的分析
　　（1）潤（rùn）滑油（yóu）品選用的問題：轉子軸承采用美（měi）孚（fú）EP2潤滑（huá）脂潤滑，潤滑脂各項指標可滿足軸承穩定運行（háng），潤（rùn）滑脂選用沒問題（tí），可以排除。
　　（2）潤滑油（yóu）汙染的問題：打開軸承端蓋檢查（chá），油脂清（qīng）潔，沒有進灰等雜（zá）質，排除此問題引起軸承（chéng）發熱。
　　（3）軸承內潤滑脂過量添加：一般情況下，過量潤滑脂會造成軸承散熱不好，引起軸承發熱。在破碎機轉子（zǐ）每個軸承座端蓋下端設有排油孔，油（yóu）脂添加過（guò）量，短時間會引起溫度升高，運行一段時間舊的油脂排出後，軸承溫度會恢複正常（cháng）。該破碎機軸承常年溫度在85℃左右高溫運（yùn）行，應該不是這個原因造成。
　　（4）軸承的（de）裝配：打開自（zì）由端軸承外（wài）側端蓋檢查，測量軸承外圈到軸承（chéng）座側麵（miàn）的距離（lí）是26.3mm，測量軸承端（duān）蓋止口的長度30mm。
　　兩個數（shù）據一對比，軸承（chéng）發熱的問題被確認，是自由（yóu）端軸承外端蓋壓的太緊，端蓋止口緊壓在軸承外圈上，轉子軸沒有熱脹量，引起軸承發熱。
　　（5）轉子軸的熱脹量計（jì）算：兩端軸承（chéng）中心距3400mm，工作溫度差100℃，普（pǔ）通碳鋼的線脹係數1.2×10^-5/℃；則膨脹量4.08mm（3400mm×100℃×1.2×10^-5/℃）。
　　石灰石破碎機在正常工（gōng）作時，轉子（zǐ）軸的熱脹（zhàng）量是4.08mm。轉子在運行時，軸承溫度逐漸上升，轉子軸也會伸長，自由端軸承會隨溫度變化（huà）而產生軸向位移。考慮到裝配尺寸等誤差，在轉子（zǐ）的安裝過程中，自由（yóu）端軸承外側端蓋（gài）止口到軸承外圈應（yīng）預留大於10mm的間距，才能保證轉（zhuǎn）子軸在正常生產過程中的熱膨脹，否則軸承會（huì）因受軸向力（lì）而產生高溫，長時間運行，軸承會損壞。
　　因此遊動間隙問題是導致軸承長時間高溫運行（háng）的根（gēn）本原因。
　　三、解決措施
　　通過上麵分析，自由端軸承無（wú）軸向（xiàng）熱脹量是導致軸承發熱（rè）的主要原因，可通過調整軸承外圈與軸承端蓋止口處間隙解決。
　　解決方法有兩種，一是把軸承端（duān）蓋止口車掉（diào）10mm；二是加墊片將軸承端蓋外（wài）移。根據現場情況（kuàng），采取第二種方法，就地取材，用現場10mm舊橡（xiàng）膠帶做了（le）一個墊圈，裝在自由端軸承外端蓋與軸承（chéng）座之（zhī）間，保（bǎo）證轉子在工作中有足夠的膨脹（zhàng）量。
　　四、結束語
　　該（gāi）公司石灰石破碎機通過正確的安裝，開機生產後，自由端軸承工作溫度穩定在56℃，皮帶（dài）輪端軸承溫度穩定在（zài）68℃，軸（zhóu）承發熱問題得到徹（chè）底解決．
　　設備發生的不正常情況，大多是沒（méi）有按照技術規範正確安裝（zhuāng）造成的。隻要找到原因，針對性采取技術措施（shī），問題就會迎刃而解。