通過分析印刷機滾筒軸承發生的故障情況，可以看出，要預（yù）防印刷機滾筒軸承精度的（de）丟失，首先選定印刷機所用潤滑油的種類，並（bìng）及（jí）時（shí）更換；其次，要使印（yìn）刷機張力係統保持正常（cháng）的工作狀態，經常維護印刷機的張力係統，使張力輸出穩定，以減少印刷過程中紙帶斷裂纏繞滾筒（tǒng）現象的（de）發生。此外，選用（yòng）合適的原材料也是減少印刷（shuā）機滾筒軸承發生故障的有效途徑之一。
　　在印刷機滾筒軸（zhóu）承發生故障前（qián），間接或直接的（de）會在操作和產（chǎn）品（pǐn）上有所反映（yìng），隻是（shì）未（wèi）引（yǐn）起我（wǒ）們的重視。有時采取加大滾筒包襯的方法，使印刷壓力、印品墨色不均勻（yún）等（děng）問題得到解決，但（dàn）印刷機卻會因此存在不能再現80%以上的網點（diǎn）層（céng）次的問題。
　　我們遇到的印刷機IKO滾（gǔn）筒軸（zhóu）承的故障大致（zhì）有兩類：一類（lèi）是支撐架斷裂、內圈和外圈的（de）軌道麵剝（bāo）落而使滾珠運動不暢，引起機械抱死，這類故障表現明顯，必須（xū）在經（jīng）過修理後，印刷機（jī）才能正常運（yùn）行。事實上，這類故障在引發嚴重的機械抱死前已經存在於另一類故障中：即支撐架（jià）、內圈和外圈的軌道麵磨損，這（zhè）類故障表現不明顯，主要影響印刷質（zhì）量，也是印刷機維修中常常不易引起人們重視的故障，因為此時印刷（shuā）機還能正常運行。在卷筒紙印刷過程中，當紙帶斷裂並纏繞滾筒時，就（jiù）會使被（bèi）纏部分的受力突然增大，致（zhì）使潤滑（huá）失效、軸承（chéng）局部損傷，增大了軸承損（sǔn）傷部位的遊隙，引起印刷麵壓力不均。
　　若潤滑（huá）長期處於半失效狀態，軸承內（nèi）圈和外圈的軌道麵就會因長期磨損而使軸承遊隙（xì）嚴重增（zēng）大，其通常表現為印刷壓力不足（zú），印品墨色不勻、實地拉毛等，嚴（yán）重時使印刷品30%以下的網點丟失、70%以上的網點糊網。較為常見（jiàn）的就是膠（jiāo）印機使用較長時間（jiān）後，特別是（shì）不走滾（gǔn）枕的滾筒，其運動衝擊振動大，軸承較易產生磨損，使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合鬆動，滾簡合壓時叼（diāo）口因發生離（lí）讓而振顫，產生（shēng）滑（huá）動摩擦形成“條杠”。特別是載荷不正常或（huò）潤滑不好時，滾筒的軸頭與軸（zhóu）套磨損加劇，Z易在叼口附近產生“條杠”。
　　其次，水、墨輥的（de）軸承、軸承座、軸承鎖（suǒ）件內藏雜物或磨損也（yě）可導致水、墨輥在運（yùn）動中發生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產生“條杠（gàng）”，特別是竄墨輥的軸套或傳動齒（chǐ）輪磨損時，滾筒齒輪齧合產（chǎn）生的振動影響竄輥的正常勻水、勻墨及傳輸，引發“條杠”的出現。
　　由此可見，軸承的穩定對印刷的重要性，周期性保養不（bú）用再強調，軸承的真偽（wěi）也是必（bì）須嚴格控製，一個假冒偽劣軸承（chéng）如果（guǒ）再印刷（shuā）過程中壞掉，後果不（bú）可估量!