一、水泥磨停機後的檢查和保養

(1)、停機後定期檢查襯板，防止鬆動。

(2)、檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，並清掃處理。

(3)、檢（jiǎn）查下料（liào）溜子的磨損（sǔn）情（qíng）況。

(4)、檢查揚料板有無變形及磨（mó）損情況，必（bì）要時及時更換（huàn）。

(5)、檢查隔倉板螺栓有無斷裂及鬆動情況。

(6)、檢查隔倉板的磨損情況，必要時及時更換。

(7)、檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有（yǒu）要及時（shí）處理。

(8)、檢查襯板和端襯板的磨損情況，必要（yào）時及時更換。

(9)、檢查（chá）磨機出口螺旋篩板的磨損情（qíng）況。

(10)、檢查磨內鋼（gāng）球的破裂和磨損情況，必要時清倉處（chù）理。

(11)、檢查磨門密（mì）封襯墊的磨（mó）損情況，磨損嚴重的要更換，以防漏料。

(12)、檢查滑履軸承（chéng）兩側的油封裝置，防止漏油（yóu）和粉塵侵入。

(13)、定期檢查潤滑油油質，必要時更換。

(14)、定期檢查減速機齒輪齒（chǐ）麵的磨損情況。

(15)、認真做好研磨體的消耗記錄工作，定（dìng）期清倉補球。

(16)、若（ruò）長期停磨應每（měi）周（zhōu）慢轉磨體5-10分鍾（zhōng），停磨位置（zhì）應和次相差180度，以防筒（tǒng）體變形。

二、輥壓機停機後的檢查和保養（yǎng）

(1)、檢查所屬設備連接、緊固螺栓，若有（yǒu）鬆動，則（zé）緊固各鬆動（dòng）螺栓。

(2)、檢查各儀器，儀表，閥門是否正常，靈（líng）活，若（ruò）有故（gù）障及時處理（lǐ）。

(3)、檢查各潤滑，液壓部位及泵站的油量，油質（zhì）是否充（chōng）足，變質，必要時（shí）更換。

(4)、檢查冷卻（què）水（shuǐ）係統，油站係統管路是否暢通，有無堵塞現象。

(5)、檢（jiǎn）查氮氣包壓力，保（bǎo）證蓄（xù）能器壓（yā）力達到規定壓力範圍（wéi）。

(6)、檢查輥子表麵磨損情況，按期堆焊，保證輥壓機正常運轉。

(7)、及（jí）時清理動輥滑（huá）道，確保（bǎo）動輥運轉平（píng）穩。

三、大型減速機停機後的檢查和保養

(1)、定期（qī）加油，換油，保證油量，換油時（shí）要拆下油加熱器（qì），清理其（qí）上的炭化（huà）物。

(2)、擰緊鬆動螺栓（shuān），檢查熱電偶有無損壞。

(3)、定期清洗過濾器，排氣網，保持設備清潔完好，每兩年清理一次（cì）油（yóu）箱底部沉積（jī）物。

四、大型風機停機後的檢查和保養

(1)、靜平衡的檢查:擋板（bǎn）全閉，葉輪（lún）軸（zhóu）在任何方位停止轉動（dòng）後平衡。

(2)、檢查殼體吸入口，葉輪，主軸等是否附著粉（fěn）塵，是否腐蝕，磨損，開裂，變形等，並（bìng）根據情況進行處理。

(3)、檢查（chá）軸承潤滑（huá）油，根據需要進（jìn）行（háng）補充或更換。

(4)、檢查旋轉部和靜止部是否接觸（chù），如接觸應進行調整。

(5)、檢查各部螺栓是否（fǒu）鬆動，軸端密封（fēng）件是否完好。

(6)、冬季要防止凍（dòng）壞冷卻水管。

五、選（xuǎn）粉機停機後的檢（jiǎn）查和保養

(1)、檢查（chá）減速（sù）機（jī）的油質，油量應及時（shí）補充，更換。

(2)、檢查轉子葉片磨損情況（kuàng），是否變形。

(3)、檢（jiǎn）查固定葉片磨損情況，是（shì）否（fǒu）變形（xíng）。

(4)、檢查轉子（zǐ）與殼體之間隙是否正常。

(5)、檢查主軸磨損情況及潤滑情況（kuàng），及時補充潤（rùn）滑（huá）油。

(6)、檢查各（gè）螺栓是（shì）否鬆動（dòng），脫落，並及時緊固，更換。

六、膠帶輸送機停機後的檢查和保養

(1)、每班清理一次皮帶各滾筒上粘結的積料。

(2)、檢查托輥（gǔn）的回轉狀（zhuàng）態是否正常，托輥外圍是（shì）否附著粉塵結團（tuán），泥團，清（qīng）理時不準用手去撕。

(3)、皮帶清掃器要（yào）保持完好狀態，被（bèi）清掃（sǎo）下物料定期清走。

(4)、檢查皮帶張（zhāng）緊程度和翻轉裝置（zhì）是否合適。

(5)、傳動鏈條的張（zhāng）緊（jǐn）程度及潤滑情況。

(6)、各軸承潤（rùn）滑情況，檢查逆（nì）止器，確保突發、重載停車（chē）情（qíng）況下膠帶不倒轉。

七、板式給料機停機後的檢查和保養

(1)、運載裝置兩側的輸送機鏈條的輥子是否有磨損（sǔn），襯套是否有異常磨損和不對稱磨損（sǔn）和對稱磨損，每周對托輪，板鏈輥子，前後鏈輪軸承補充一次油脂。

(2)、T形銷是否脫落，板鏈節和銷軸有無彎曲，板鏈條是否有變形現象。

(3)、檢查減速機，電機的油（yóu）量，油質及傳動部件的磨損情況（kuàng）。

(4)、檢查地腳螺栓及張緊（jǐn）裝置鬆動情況。

八、定量（liàng）給料機停機後的檢查和保養

(1)、經常清掃皮帶輪。

(2)、檢查托輥的回轉狀態是否正常，托輥外圍是否附著（zhe）粉塵結團，計量托輥一定要清掃幹淨，以（yǐ）保證計量精度。

(3)、皮帶清掃器要保持完好狀態。

(4)、檢查皮帶張緊程度是否合適。

(5)、檢查（chá）傳動（dòng）鏈條的張緊程度（dù）及（jí）潤滑情況。

(6)?檢查各軸承的潤滑情況。

九、螺（luó）旋輸送機停機後的檢查和保養

(1)、檢查螺旋葉（yè）片和吊瓦軸的磨損，變形情況，並作（zuò）出相應處理。

(2)、檢查減速（sù）機，軸承（chéng）的潤滑情況，並及時清洗補充，更換，檢（jiǎn）查聯軸器軸銷和（hé）彈性墊情況，損壞時及時更換。

(3)、檢查電機冷卻風扇情況，電機外殼上要（yào）清潔，無積灰。

(4)、檢查各螺栓是否鬆動、脫落，並及時緊固，更換。

十、袋收塵器停機後（hòu）的檢查和保養

(1)、檢（jiǎn）查濾袋是否正（zhèng）常，糊袋，破袋及時（shí）調整，更換。

(2)、提升閥密封情況，灰鬥是否積（jī）灰，蓋板是否變形。

(3)、差壓表取樣管是否堵塞，袋（dài）籠是（shì）否完好。

(4)、檢查各螺栓是（shì）否鬆動，脫落，並及時緊固，更換。

十（shí）一、重錘翻板閥停機後的（de）檢查和保養

(1)、如長期停車，應（yīng）每周運轉本機幾分鍾（zhōng），防（fáng）止內部部件鏽蝕。

(2)、定期檢查易損部件:彈簧、軸（zhóu）承、翻（fān）板，根據磨損情況進行更換。

(3)、如翻板及內壁（bì）粘有（yǒu）物料，及時清掃。

(4)、按期更換，追加潤滑油。

十二、膠帶鬥式提升機停機後的檢查和保養

(1)、緊固料鬥，加緊墊板及各（gè）鬆動螺栓或（huò）更換斷裂，脫落的螺栓，膠帶接頭緊固螺栓要重點檢查。

(2)、檢查料鬥有無變形，檢查上滾筒粘接膠皮的磨損情況。

(3)、檢查皮帶的鬆緊度和跑偏情（qíng）況（kuàng），必要時及時調整。

(4)、應經常檢查滾筒上（shàng）焊接的鋼帶是（shì）否有脫焊（hàn）。

(5)、定期補充或更換（huàn）潤滑油，尾部滾筒軸承（chéng）要定期加油。

(6)、檢查膠帶是否開裂，損壞，有無鋼絲拉（lā）斷（duàn）或外漏。

(7)、檢（jiǎn）查各保護開關，如跑偏限位開關，皮帶鬥提防滑開關等（děng）是否完好。

(8)、檢查（chá）頭部卸（xiè）料前（qián）沿橡膠皮磨損情況，若磨（mó）損嚴重需要更換（huàn）。

十三、空氣（qì）輸送斜槽停機（jī）後的檢查和（hé）保養

(1)、長時間停機時要（yào）定（dìng）期開啟風機，防止物料粘結。

(2)、對運轉中漏灰，漏風的地方進行重新密封。

(3)、檢（jiǎn）查帆布是否破損（sǔn），如破損（sǔn）應及時更（gèng）換。

(4)、清除空氣室內的積灰和下料口處的積灰。

(5)、檢查風機葉片是否磨損，裂縫或變形。

十四、羅茨風機停機（jī）後的檢查和保養

(1)、確認安全閥動作壓力是（shì）否合適。

(2)、檢查齒輪箱潤滑油油質，油（yóu）量，並及時補加，更換。

(3)、清洗（xǐ）進口過濾網，並安裝好。

(4)、檢查消音器情況。

(5)、檢查聯軸器彈性墊（diàn）圈的磨損情況，並根據情況更換墊圈。

(6)、檢查各（gè）螺栓是否鬆動，脫落，並（bìng）緊固，更換。

十五、小型風機停機後的檢查和保養

(1)、檢查運轉部件與機殼等有無接觸。

(2)、清掃葉輪，吸網（wǎng）上附著的粉塵。

(3)、檢（jiǎn）查各部分的磨損及腐（fǔ）蝕情況。

(4)、檢查軸承潤滑情況，每半年補充一（yī）次潤滑油（yóu）。

(5)、長期停機時，為防止軸瓦生鏽每月應開動一次。

十六、錘式破碎機停機後的檢查和保養

(1)、檢查各（gè）運轉部（bù）件磨損情況，定期給轉子軸承座充入油脂。

(2)、檢查錘頭的磨（mó）損（sǔn）情況（kuàng），是否斷裂，連結銷是否脫落，彎曲，根據需要更換零（líng）部件。

(3)、檢查篦條有無斷裂，彎曲（qǔ）或異物卡住。

(4)、檢查電機軸承的油量（liàng），油質及碳刷磨損情況。

(5)、檢查三角帶，必要時更（gèng）換。

十七、V型選粉機停機後的檢查和保養

(1)、保持分風板（bǎn）工作機構（gòu）清潔，靈活，以便於（yú）隨時調整分風（fēng）板的位置。

(2)、檢查分風板及其部件的（de）磨損情況，必要（yào）時更換（huàn）。

(3)、檢查機（jī）內襯板磨損情況，必要時更換。

(4)、檢查各（gè）處密封情況，及時更換（huàn）並保（bǎo）證密封。

(5)、檢查各類現場儀表是否準確（què）顯示，必（bì）要時更換。

（來源：水泥技術資料公眾號（hào））