摘　要：礦用機（jī）械在工作時，滾動軸承所起到（dào）的作用非常大，關係到施工工程的安全和經濟（jì）效益的產生（shēng），軸承甚至（zhì）還被稱為工業的（de）糧食。在很多機械領域都會應用（yòng）到滾動軸承，不僅僅是（shì）在采礦業上，交通（tōng）業、電器業等行業發展中都需要做好機械滾動軸承的維修和潤（rùn）滑工作（zuò），以保證其順利完成施工（gōng）目標。在實際操作中，由於安裝不當、保（bǎo）修超時等（děng）一係列原因，很容易出現滾動軸承失效的問題，降低工程建設的效率，甚至產生更嚴重的後果。本文將針對一般機械運作的原理等做一個簡單的分析，再結合礦用機械在實際操作中的特點和具體情況，來探討造成（chéng）礦用機（jī）械滾動軸承失效的具體因素，對於失效的狀況製定出合理的解決措施，以及研究如（rú）何開（kāi）展滾動軸承的潤滑工作，以確保機械順（shùn）利完（wán）成工程作業（yè）。
　　關鍵（jiàn）詞：礦用機械；滾動軸承；潤滑保修；工程事業；工作效率
　　引言
　　對於礦用機械滾動軸承的研究，相（xiàng）關人員要對軸承（chéng）失效（xiào）案例的具體情況做一個分析探討，明確軸承（chéng）運作的基本原理，做好維修潤滑工作。軸承在使用中所受到的應力大小是一個關鍵研究點，還有在（zài）安裝滾動軸承（chéng）時，不正確的安（ān）裝步驟也會直接縮短軸承的使用壽命，要選擇好零件的（de）大小，對軸、軸承以及軸承座都要做好檢驗保修工作，嚴密檢查相關部件的精確度。我們對可能造成滾（gǔn）動軸承失效的（de）因素做了一個列舉剖析，掌握事物發（fā）生狀況的根本原因，並且提出解決（jué）的方案，這（zhè）樣（yàng）才能夠從根本上保證礦用機械順利完成施工工作。滾動軸承（chéng）失效的原因有正常的（de）和非正常的，那麽（me）我們要盡量避免人為事故的發生，選擇符合（hé）要求的部位零件，及（jí）時做好軸承的潤滑，促進工（gōng）作效率的提升（shēng）。接下來我們就這些方麵展開論證，提出切實（shí）有效的軸承（chéng）維修和潤滑方（fāng）案，分析軸承失效的表現形式和（hé）成因，簡要（yào）概述相關的潤滑（huá）方法，希（xī）望能夠給采礦行業（yè）的研究和施工人員（yuán）提供（gòng）借鑒（jiàn）。
　　關於礦用機械滾（gǔn）動軸承的失效情況，相關人員要對其投入一定的研（yán）究，探析失效現象發生的具體原因，通過深（shēn）入了解滾動軸承工作的原理和依據，我們可以得知滾動軸承基本上是由滾動體、內外圈以及保持架這（zhè）幾個構件組成的，對於其具體的運轉，主要（yào）表（biǎo）現為滑動摩擦和滾動摩擦。在長期的工（gōng）作負荷下（xià），軸承（chéng）就會呈現出各種問題，要想保證大型機械長（zhǎng）久正常的運作，我（wǒ）們對其所發生（shēng）的狀況要預先規劃解決方案，認識到軸承失效的主要發生狀況和表現形（xíng）式，這樣才能夠真正做到防患（huàn）於（yú）未然。
　　一、礦用機械滾動軸承失效主要表現為以下幾種（zhǒng）形（xíng）式
　　1.過度磨（mó）損導致的軸承失效
　　滾動軸承在工作時一直處於運動的狀態中，所以必然會存在磨損的現象，久而久之（zhī），過度的磨損就會對軸承產生一定的影響，造成軸承磨損失效。作為失效情況中Z為常見的一種，導致軸承磨（mó）損失效的因素來源於兩個方麵，那就是正常磨損以及非（fēi）正常磨（mó）損，我（wǒ）們對非正常磨損（sǔn）的現象做一（yī）個分析概（gài）述。潤滑（huá）劑的選擇或使用不符合相關規定會造成滾動軸承出現不必要的磨損，在機械進行正常工作時，添加的潤滑（huá）劑要達到足夠的量，否則會使機器的溫度急劇升高，軸（zhóu）承的熱度也隨之上升，其硬度就會下降，這樣（yàng）在工作時軸承的磨損現（xiàn）象會比較嚴重。滑動磨（mó）損則和潤滑劑調配的濃度有關，如果潤（rùn）滑劑過於稠密，在潤滑軸承時（shí）就不（bú）能夠發揮出良好的效用，軸承很難靈敏地（dì）運轉起來，導致滑動（dòng）磨損問題的出現（xiàn）。而另外一種磨損情況則多是在進入磨料之後發生的，滾動軸承在工作時會出現（xiàn）高頻振（zhèn）動的（de）現象，運轉時以外圈為中心，其內外圈和滾動體相互配合（hé），運轉起來容易產生微動磨損（sǔn），運作（zuò）久了就會發生（shēng）鬆動的現象。軸承磨損越來越嚴重時，其（qí）工（gōng）作重心會漸漸產生偏移，損壞機械零件，其性能和工作效率都會大幅下（xià）降，軸承日漸走向失效。礦用機械中許多設（shè）備的滾動軸（zhóu）承都（dōu）是以這種形式逐漸失效的，比如（rú）水泵、輸送機等，對（duì）此相關部門需（xū）要研製出科學的方針，來治理這些軸承失（shī）效問題。
　　2.載荷負擔帶來的疲勞（láo）失效
　　一般而言，我們可以（yǐ）將滾動軸（zhóu）承（chéng）工作時的狀態（tài）看做是一個脈動循環，滾動體和內外圈一直處於相互作用之中，在這個過程中（zhōng）機械部（bù）件就會（huì）受到應力的影（yǐng）響（xiǎng），長久（jiǔ）以往為滾動軸承的失效埋下了隱患。軸承經過（guò）高強度（dù）的運動工作，會給金屬表麵帶來強烈的載荷壓力，久而久之就會出現疲勞裂紋以（yǐ）及疲勞點蝕的情況（kuàng），這些都（dōu）是疲勞（láo）失效的演化前提（tí），而且是很難避免的一個（gè）現（xiàn）象，機械在運行的過（guò）程中往往都會進行高（gāo）強度的工作，零部件操作過於頻繁已是常事。在安裝滾（gǔn）動軸承的部位零件時，要進行規範化、專業化的操作步驟，否則會造成軸承的內外圈銜接不規範等一係列不（bú）良影響，導致軸承受到（dào）不同的壓力荷載（zǎi），局部位置發生嚴重（chóng）的形變，進而對大型機械（xiè）的整體結構造（zào）成破壞。此外（wài），軸承內部結（jié）構調整得過於緊密同樣（yàng）會造（zào）成機（jī）械的耗損，使金屬結構直接剝落，影響機械的正常運作。滾（gǔn）動軸承的材（cái）料和屬性（xìng）會（huì）決定其工作的質量，如果製造軸承的材（cái）料（liào）有質量問題，或者是滾動軸（zhóu）承的內部結構存（cún）在不合理，那麽礦用機械就無法（fǎ）承受（shòu）住軸承脈動循環時所產生的（de）種種壓力，軸承圈也會出現疲勞裂（liè）紋，當這種情況發生（shēng）時，軸承將會麵臨斷裂、報廢的危機。在絕大多數軸承疲勞失效的案例中，都是由疲勞點蝕而引發的，相關操作人員進行不正確（què）的安裝步驟，安（ān）裝方式缺（quē）乏科學性與合理性，以及軸承材料的選擇工作不嚴謹等，都會嚴重地縮（suō）短滾動軸承（chéng）疲勞失效的周期，減少礦用機械的（de）工（gōng）作壽命。與一（yī）般的大型機械相比，礦用機械的工作負荷更重，受到（dào）的衝擊壓力也更（gèng）大，也就更容易導致疲勞失效，采煤采礦機器中的支撐軸承就是一個典型（xíng）的例子，類似的機械失效情況還有很多，需（xū）要研究人員針對具體情況和原因進行深入（rù）探索，提出解決方案。