1、軋機軸承箱安裝裝配人員必須經過專門培訓，配備齊全成套（tào）工具。裝配人員熟知安裝（zhuāng）要點，熟悉（xī）各種不同（tóng）軸承廠家需要控（kòng）製（zhì）的側隙量。
2、軸承安裝的場地要幹（gàn）淨、整潔、不能將雜質（zhì）汙物帶進軸承內部。
3、每次更換軸承座時要檢查軸承的狀態，包括滾動體、保持架、內外圈接觸麵的（de）磨損情況並做好檢查記錄（lù），對磨損（sǔn）嚴重的或（huò）者硬傷的及（jí）時上報車間、分廠停用。檢（jiǎn）查發現（xiàn）軸承座內潤（rùn）滑油變質或者有雜質的及時進行軸承座（zuò）拆解檢查，對損（sǔn）壞的密封進行更換。
4、支（zhī）撐輥軸承座每使用6個月進行拆解清洗，對外圈進行轉向90度，轉向時依次從Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ進行（háng），並做好詳細記錄。清理軸承、軸承箱內部汙（wū）油（yóu）及殘留物。對潤滑油孔、冷卻油孔進（jìn）行檢查，用（yòng）壓縮空（kōng）氣進行內部清理，確保油路通暢。重新組裝的軸承要進行（háng）預加油（yóu），保證底部軸承滾動體1/3浸（jìn）入油池內即可，油品（pǐn）跟本機列油氣、油霧（wù）或者油膜潤滑所用一致，做好記錄。
5、工作輥軸承座每使用3個月進行拆解清洗，清理軸承、軸（zhóu）承箱內部（bù）汙油（yóu）及殘留物。對潤滑油孔、冷（lěng）卻油孔進行檢（jiǎn）查，用壓縮空氣進行內部清理（lǐ），確保油路通暢。重新組裝的（de）軸承要進（jìn）行預加（jiā）油，保證（zhèng）底部軸承滾動體1/3浸入油池內即可油品跟本機列油氣、油霧或者油膜潤滑所用一致（zhì），做好記錄。
6、工作（zuò）輥、支撐輥雙列推力軸承安裝時，務（wù）必按DB型安（ān）裝，禁止按DF型（xíng）安裝。對於機台（tái）上在用軸承，要（yào）在定（dìng）期檢查保養時對非DB形式的逐（zhú）一調（diào）整。
7、軸承座在裝配時必須備足所有緊固螺栓，不得缺件。拆卸和裝配時禁止用大（dà）錘等重物直接（jiē）敲打滾動體、保持架及滾道麵，支（zhī）撐輥軸承座拆卸和裝配時必須將軸承座傾倒，敲打軸承外圈，個別拆卸比較困難的需匯報車間（jiān）或（huò）分廠，禁止私自破壞性拆卸。對於已經不能使用的零部件必須及時更換。在與軋輥裝配時鎖緊螺母必（bì）須鎖緊，並且用止退螺栓（shuān）或鍵固（gù）定。對於四列圓錐滾子軸承在鎖緊後反（fǎn）退60°後用螺栓固定。
8、新更換的軸承必須與廠家（jiā）溝通，確定內圈是否需要磨（mó）削及磨削量，按照要求進行磨削。
9、軸（zhóu）承裝（zhuāng）配時檢查（chá）軸承座滑塊，對滑塊磨損（sǔn）的及時用油石進行打磨拋光，防止滑塊磨損加劇。運行人員檢查牌坊上滑塊情況，發（fā）現（xiàn）有拉毛現（xiàn）象及時（shí）通知檢修人員處理，處理方（fāng）式同軸承（chéng）座滑塊（kuài）相同。
10、軸承箱（xiāng）裝配完成後，在記錄本上記錄裝配時間（jiān）、裝配人（rén）和裝配箱（xiāng）號。對於軸承外（wài）圈轉向的，同樣詳細記錄在軸承更換記錄上。
11、軸承必須做到成套配對使用，新（xīn）舊不（bú）能混（hún）搭使用，防止因使用時間長短不一，磨損（sǔn）程度不同造成軸承損壞。
12、對生產使（shǐ）用中出（chū）現異常的軸承座，做好（hǎo）記錄，在（zài）使用中進行跟蹤。
13、更換下來的軸承及其部件必須按原樣組裝好，並（bìng）用（yòng）防塵塑料布包裝好，置於防潮幹燥的地方。損壞的軸承嚴禁（jìn）私自報廢或銷毀，需報（bào）至設備科檢查後再定（dìng）處理。
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