廖瑉暉
（廣西華錫集團（tuán）股份有限公司銅坑礦）

　　1　堆焊修複工藝

　　1.1　堆焊修複工藝原（yuán）理
　　通常在軸承（chéng）位磨損之後（hòu），在（zài）軸承位外圓用高（gāo）碳鋼焊條進（jìn）行（háng）堆焊，以達到可加工餘量尺寸，再利用車床對軸承位進行粗車、精車，車削至要求公（gōng）差尺寸。

　　1.2　堆焊修複工藝優勢
　　堆焊修（xiū）複軸承位的工藝特點簡單快捷，無技術難點，比較適用於快速緊急需求的修複件，在簡單的設備備（bèi）件緊缺又需立即恢複設備運行的情況下，可在短時間內立即采取該修複工藝，進而迅速恢複（fù）設（shè）備運行。

　　1.3　堆（duī）焊修複工藝劣勢（shì）
　　軸承位堆焊常用的焊條為高碳鋼材料（例如J506型焊條），雖比普通焊條的塑性、韌（rèn）性和抗裂性稍高，但對於某些使（shǐ）用（yòng）條件惡（è）劣及運行（háng）頻繁的設備（bèi），堆焊工藝的特點使軸麵砂眼增多（duō），修複件軸（zhóu）承位耐磨性（xìng）低、易產生裂紋，磨損率增高；經過（guò）長年實踐分（fèn）析，通過堆焊修複的軸使用時長較新軸使用壽命縮短（duǎn）將（jiāng）近1/3，原因是經過堆焊的軸（zhóu）承位，原磨損基麵被焊條熱熔後，原軸基麵直徑縮小，被焊（hàn）條材料覆蓋，軸承與軸之間的接（jiē）觸麵（miàn）均為焊條材料，當修複使用後（hòu），覆（fù）蓋的材料在短時間內磨損造成軸承失效損壞，若再次修複，軸承位表麵已無原強（qiáng）度材料，而是焊條（tiáo）材料，所以輪軸堆焊修複（fù）後，再次修複（fù）的軸承位使用時長將（jiāng）縮短，為避免設備維護量的增加和損耗，通常整根軸（zhóu）被棄（qì）用，當（dāng）軸本身的（de）價（jià）值過高時，此種堆焊修複工（gōng）藝並不能有（yǒu）效實現成本節約的目的。如（rú）下示意圖。

　　2　冷焊修複工藝

　　2.1　修複工具及說明
　　金（jīn）屬設（shè）備修複機（jī），專（zhuān）門針對砂眼、氣孔、裂紋（wén）、磨損、劃痕及內應（yīng）損（sǔn）傷的修複，修複（fù）後光亮（liàng）度、硬度可通過硬度（dù）測試。

　　2.2　冷焊修複工藝原理
　　采用（yòng）鎳基（jī）耐磨合金（jīn）做為修複材料，根據所需修複厚度尺寸裁剪合金材（cái）料，利用金屬修複機通過冷焊技術將合金材料焊接在磨損軸承位上，對工件進行無熱堆焊（hàn），以恢複原軸承位尺寸，Z後在表麵進行（háng）打磨。

　　2.3　冷焊修複工藝優勢
　　結（jié）合牢固、致密（mì），無脫落的可能。焊接為冶金結合，由於充分滲透到工（gōng）件表麵材料產生極強的結合力。采用（yòng）常溫焊補，基體不發熱，焊補點附近（jìn）金相組織不（bú）改變，無應力集中現象。即每個單元焊補過程（chéng）所需熱能為設備的一次智能性的輸出，95%以上用（yòng）於熔化做功，剩餘微量瞬間（jiān）導散，故整（zhěng）個（gè）焊補過程基體及焊補點附近始終處於常溫狀態。

　　不產生熱變形，不出現裂紋，無硬化、無（wú）硬點現象，不影響機械加工性能。由於整個缺陷的焊補過程（chéng）中，製件始終處於常溫狀態，故在傳統焊補工（gōng）藝中出現的（de）不足均得已避免，徹底解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補後可進（jìn）行車、銑、刨、磨等各種機械加工；修複後不留痕跡。對於熱處理（lǐ）後鑄件的修補（如機床導軌麵（miàn）、曲（qǔ）軸（zhóu）麵（miàn）等），焊補點附近不會出現退火軟（ruǎn）件現象，對於熱處（chù）理前的鑄件，焊補後不影響其淬火、調質、滲碳等熱處理工藝。

　　修複後的軸承位由於（yú）其合金材（cái）料特性，使軸承位耐磨性增強，原軸麵磨損率小，軸承位（wèi）壽命增加的同時（shí），軸的可（kě）修複利用率升高，有效增加備件成本利用價值。

　　2.4　冷焊修複工藝劣勢（shì）
　　該修複工藝耗時稍長，對（duì）於磨損較大的軸（zhóu）承位（wèi），合金材料層（céng）需逐（zhú）層進行焊接（jiē）修（xiū）複；冷（lěng）焊技術的（de）特點使其焊點（diǎn）必須密集。對於可預見性和計劃性的修複件（jiàn）比較適用，工藝（yì）時長問題無（wú）法滿足緊急特殊情況的設備恢複。

　　3　修複工藝應用對比分析
　　通（tōng）過理論和實踐分析，堆焊修複工藝比較適用備件成本低、再利用率小，可針對一般設備緊急恢複運行需求的情況使用；冷焊修複工藝比較適用於備件成本高、可再修複率高、持久耐用類型的（de）備件，針對計劃性較強（qiáng），在節約成本方（fāng）麵比（bǐ）較凸顯其作用。

　　4　結語

　　對於生產製造業而言，備件修複的目的總歸於有（yǒu）效控製設備成本，以擴大企業生產效益，備件的修複（fù）工藝可根據實際情況進行選擇、創新，提高設備備件的再利用（yòng）率。

來源： 《山東工業技術》2019年18期