馬金強，等
（堯柏特（tè）種水泥集團有限公司）
我公司一條2500t/d熟料生產線，配備一台BRM38.4生料立磨，在使用過（guò）程（chéng）中4個磨輥軸承座因磨機振動引起軸承室磨損間隙（xì）增大，導致軸承頻繁損壞（huài），既嚴重影響正常生（shēng）產，又增加維（wéi）修費用和（hé）工人勞動強度，經多方谘詢論證，Z終選用（yòng）高分子複合材料修複，效果良好。
1 存在問題
立磨搖臂軸承磨損，導（dǎo）致軸承（chéng）頻繁（fán）損壞，嚴重影響（xiǎng）正常生產，立磨搖臂是（shì）一種傳遞力的（de）杠（gàng）杆機構，與磨輥及液（yè）壓缸相連，由上搖臂、下（xià）搖臂、軸承、止推機構和上下搖（yáo）臂連接銷組成（見圖1）。
圖（tú）1 立磨搖臂結構
利用大檢修機會對立磨4個磨輥搖臂軸承進行展開維修，打開檢查發現1#、2#、3#磨輥搖臂非止推側（cè）軸承室和4#止推側軸承室磨（mó）損。其中1#、3#磨輥搖臂軸承室單邊（biān）磨損量約2mm，1#、3#磨輥搖臂軸承室磨損約2.5mm，4#止推（tuī）側軸承室磨損約1.5mm。該立磨搖臂軸承室使用的軸承型號為24156/W33，配合方式為軸承（chéng）與軸承套、軸為過盈（yíng）配合，軸承套（tào）與軸承室通過定位銷來（lái）實（shí）現固定，以（yǐ）防止相對轉動（見圖2）。
圖2 立磨搖臂軸承室裝配（pèi）示意
2 原因分析
立磨搖（yáo）臂在工作過程中由於料層不穩致使磨機頻繁振動，導致磨輥軸承室在工作中長期承受（shòu）較大的衝擊力，造成應（yīng）力集中使金屬疲勞磨損出現（xiàn）間隙（xì）鬆動，軸承與軸承室（shì）發生相對位移，長時間運行使軸承（chéng）室與軸承外圈之間加劇磨損間隙逐步增大，Z終使軸承產生（shēng）徑向衝擊碰撞，加之部分粉塵及等雜物進入（rù）軸承滾道導致（zhì）軸承損壞。
3 修複（fù）工藝
1）傳統工藝采用補焊後鏜孔或采用電鍍工藝進行處理，但（dàn）是無論采用何種工藝，其（qí）Z大缺點（diǎn）就是必須將設備大量拆除運輸，難度大，可操作性差（chà），維修費用高。另外，電鍍工藝局限性也比較大，且修複之後依然無法（fǎ）達到軸承與軸承室良好配合。
2）通過多方論證，選用高分子複合材料修複為（wéi）Z佳方案，原因如下：
（1）目前使用的立磨，磨輥軸承座與（yǔ）磨機框架為一體式，不便拆卸（xiè），用傳統工藝無法修複。
（2）通過調研認為，可選（xuǎn）用福世（shì）藍（lán）高（gāo）分子複合材料2211F進行修複，該材料可根（gēn）據不同（tóng）磨損情況采用不同修複形式，靈活便捷，並有成功的修複案例。
（3）該材料修複（fù）完成（chéng）後可達到肖氏D級硬度（ASTMD-2240）89，抗彎曲強度（ASTMD-790）80MPa，Z大（dà）抗拉力（ASTMD-638）41.5MPa，拉伸度（ASTMD-638）0.54%，Z大抗壓強度（ASTMD-695）120MPa，完（wán）全滿足要求。
（4）可利（lì）用（yòng）刀口尺沿基準麵將高分子複合材料刮塗至（zhì）磨損部位（wèi），更好地滿（mǎn）足了修複精度和安裝要求（見圖（tú）3）。
圖3 高分子材（cái）料（liào）修複
（5）高（gāo）分子複合材料具（jù）有金屬不具備的退讓性，可以有效地（dì）緩解因設備振動等造成的（de）衝擊（jī）力，避免間隙（xì）出現，使修複部（bù）位與軸承始終保持良好的配合狀態，延長設備使用（yòng）周期，且修複周期短。
4 修複方法
1）首先打開軸承（chéng）座（zuò），拆除軸承座上蓋後，采用噴槍處理磨損表麵上的油脂等雜物，然（rán）後使用磨光機配合磨光片打磨（mó）磨損區域，再用無水乙醇（99.7%）對修複位置進行徹底清理、清洗，確保表麵幹淨（jìng）、結實。
2）按比例調和高分子複合材（cái）料（混合比例2∶1），符合要求後，對磨（mó）損部位塗抹（mò）均勻（yún），使用刀口尺（chǐ）沿基準麵（miàn）刮塗材料，清理多餘材料，並用刀口尺檢查材料厚度。
3）材料溫度（dù）為24℃時施工時間為25min，固化時間為1h（溫度每提高11℃，固化時間減半）；Z短在75min時，可以機加工，12h時完全達到機械性能。
4）材料（liào）固化完成後再次（cì）使用刀口尺測量材料厚度（dù），確保修複尺寸，用砂紙打磨表麵。
5）空試軸承（chéng）套，通過壓鉛絲或著色等方式，查看軸承室結合麵間隙確定軸承套（tào）是否有變形（xíng）情（qíng）況，若（ruò）存在間隙或變形，再（zài）次將（jiāng）高分子材料塗抹一層至修複表麵，直（zhí）至達到尺（chǐ）寸要求後，裝配軸承、軸承套及上半部分軸承室。
5 修複後運行效果
修複後開機運行效果良好，目前運行6個月軸承座無明（míng）顯的（de）鬆動現象，解決了長期困擾生產的難題，降低了（le）維（wéi）修成本，且（qiě）能確保設備安全高效運行，保證了回轉窯連續運行，按每年平均更換3次，每次更換4組軸承（chéng），每組軸承2萬元計算，可（kě）節約費用24萬餘（yú）元（yuán），且確保了設備安全可靠（kào）運行，降低了（le）工人的勞動強度。
（來源：水泥雜誌）
