一、事件經過

　　2012年11月26日21:20分一步排出（chū）旋轉（zhuǎn）密（mì）封閥報“智能（néng）馬達故障”，當時（shí）料位112噸，幹熄焦巡檢到現場（chǎng）後（hòu）手動轉旋轉閥，但是轉不（bú）動，立即組織運維人員檢（jiǎn）查溜槽，未見異物，之（zhī）後組（zǔ）織人員開（kāi）人孔檢查，打開人孔後未見異物，有較多焦炭，準備掏炭（tàn）。由於幹熄爐還能繼續裝焦，停排出（chū）後裝6爐紅焦，22點停止（zhǐ）裝焦，料位363噸。

　　排出經過降溫，22:30左右開始掏（tāo）炭，27日02：30左右（yòu）掏完炭，但未（wèi）見異物，期間多次現場手動盤車，還是轉不動，組（zǔ）織維修人員用千斤頂頂旋轉閥的葉片，但難度（dù）較（jiào）大，04：30頂（dǐng）出兩格葉片（piàn）空（kōng）間，觀察下（xià）部三塊葉片處未見明顯（xiǎn）異物，上部兩塊也（yě）未見明（míng）顯異物，後（hòu）懷疑軸承及潤滑係（xì）統出現問題，打開旋轉閥（fá）兩側（cè）密封室人孔，5：30打開（kāi）非傳（chuán）動（dòng）側的軸承端蓋檢查軸承，也未見明顯（xiǎn）異常，後繼續用千（qiān）斤頂頂葉片，同時掛手拉葫蘆一起拉葉片（piàn），旋轉密封閥仍然不動。

　　經過一夜的檢查處理，旋（xuán）轉密封閥卡死現場未見任何進展，27日9:00現場（chǎng）決定對旋轉密封閥進行更換，於27日中（zhōng）班21點新旋轉（zhuǎn）密封閥安裝試車完（wán）畢。

　　二、背（bèi）景

　　旋轉（zhuǎn）密封閥用（yòng）在幹熄焦係統，設置在排焦裝置振動給（gěi）料器的下方，是將冷卻到平均溫度約200℃以下的焦炭連續不斷的從幹熄槽內向外排（pái）出（chū）的裝置。通過調節振動給料器的振幅，被冷卻的焦炭連續不斷的向下定量給（gěi）出，進入旋轉密封閥的上口，由減速機點（diǎn）機帶動轉子旋轉（zhuǎn），將焦炭從旋（xuán）轉（zhuǎn）密封閥的下口排出，旋（xuán）轉密封閥排焦的（de）過程實現密封，避免了有害氣體向周圍環境泄露。
　　三、事件性質

　　設備（bèi）故障

　　四、事件（jiàn）影響

　　造成焦（jiāo）爐濕熄108爐。

　　五、故障原因及分析

　　28日，對換下的旋（xuán）轉密封（fēng）閥進行解體檢查，29日（rì）在拆卸閥體端麵密封裝置時發現轉子非傳動側外圓密封（fēng）槽上（shàng）的一條保護（hù）環脫落，並卡在轉子與殼體的間隙中，導致（zhì）旋（xuán）轉密封閥轉子無法轉（zhuǎn）動。

　　旋轉密封閥端麵密封原理（如圖1）：轉子兩（liǎng）端的外圓有密封槽，槽內裝盤根和保護環（huán），12條弧形不鏽鋼保護環在圓周上依次排開，不鏽鋼保護環由12塊（kuài）弧形密封環固定，在圓周上也依次排開，密封環通過（guò）等分分布的36個密封彈簧（huáng）座定位，從而使密封環與（yǔ）外殼密封圈（quān）形成接（jiē）觸密封（fēng）。在旋轉密封閥工作時，潤滑脂通過轉子上的密封環與外殼密封圈接觸麵油槽，分布到整個密封麵，在旋轉時使密封環達到密封狀態。

圖（tú）1

　　此旋轉密封閥於（yú）2011年11月一步幹熄焦年修後投產使用（yòng）。在今（jīn）年9月一步幹熄焦年修之（zhī）前（qián），由於（yú）幹熄槽斜煙道倒流板燒損變形（xíng）嚴（yán）重，致使斜煙道經常出現浮炭現（xiàn）象，為避免浮炭循環風機隻能降負荷生產（chǎn）（導致循環風量不足）。同時為了保證公司焦炭需求，還需大排焦量生產，致使排焦溫（wēn）度較高，達200℃以上（正常（cháng）排焦溫度一般低於160℃），排焦溫度高導致旋轉密封（fēng）閥工況發生變化（huà）而（ér）旋（xuán）轉密封（fēng）閥（fá）端麵密封潤滑脂（極壓合成脂7408B-2）滴點為193℃，當高於此溫（wēn）度是潤滑脂溶化成液態，使旋轉密封閥（fá）端麵密（mì）封起不到潤滑密封效果（guǒ），形成幹磨（mó）（見圖２）。11月26日其中一（yī）條磨損後鬆動的不鏽鋼保護環被帶入轉子與（yǔ）殼體間（jiān）的間隙，並卡在其中，導（dǎo）致旋轉密封閥（fá）卡死。

圖2

　　由於弧形不鏽鋼保護環（huán）在內側，端麵（miàn）側還有盤根（gēn）和密封膠，在拆卸旋轉密封閥端麵人孔的情況下也隻能檢查到（dào）密封（fēng）彈簧座和弧形密封環與外殼密封圈的密封情況，無法觀察到端麵（miàn）密封裝置內部磨損情況（kuàng），如徹底解（jiě）體檢查由於（yú）現場條件限製則無法進行回裝，隻能返廠檢修（xiū）。由於專業人（rén）員（yuán）的經驗不足，沒有（yǒu）充（chōng）分考慮到排焦溫度高對潤滑脂的影響，其次（cì）年修時對旋轉密封閥的檢修項目不（bú）夠詳細，外觀（guān）檢查無異樣後隻是（shì）檢（jiǎn）查了密（mì）封（fēng）彈簧座和弧形（xíng）密（mì）封環與（yǔ）外殼密（mì）封圈的密封情況，未（wèi）對不鏽鋼保護環檢查導致了此次事故的發生（shēng）。

　　在此次事故處理過程（chéng）中，維檢單位處理措施不當（dāng），致使一步幹熄焦恢複生產時間拖延，負處理措施不當責（zé）任。

圖3

　　六、防範措（cuò）施和建議

　　1.需加強處（chù）理問題的能力，發現（xiàn）問（wèn）題的能力，處理問題的能力。

　　2.現將旋轉密封閥兩端密封氣體壓力Z低報警值設為6kpa（旋轉密封閥正（zhèng）常工作時內部氣體（tǐ）壓力約為4kpa），當低於6kpa請立即通知點檢。振動給料器線圈冷卻壓風管（guǎn）出口（kǒu）壓力報警值設定為2kpa，此報警值僅為參考，以（yǐ）振動給料器線圈溫度（高報129℃）為依據調整冷卻風量。

　　3.更換耐溫高的潤滑。

　　4.旋轉密封（fēng）閥給油脂泵加油（yóu）周（zhōu）期已由4次/小時改為6次/小時，約2天油箱（xiāng）補（bǔ）加一次潤滑油。巡檢每班檢查給油脂泵工作（zuò）情況，保證（zhèng）油管路及（jí）旋轉密封閥潤滑（huá）點無泄漏現象。每兩周檢（jiǎn）查一次旋轉密封閥端麵密封裝置潤滑（huá）點潤滑情況。