辛向東

（方大炭（tàn）素新材料科技股份有限（xiàn）公司）

　　作者對脹（zhàng）套式聯接結構進行改造和重新設計，不僅達到了修複要求，並（bìng）在（zài）生產實踐中（zhōng）成功應用，取得了良好的使用效果。
　　機械傳動在機械工程（chéng）中（zhōng）應用非常廣泛，主要是指（zhǐ）利用機械方（fāng）式傳遞動力和運動的傳動。機械傳動按傳（chuán）力方式，主要有鏈傳動、齒輪傳動及帶傳動等方（fāng）式。
　　帶傳動是具有中間撓性件的傳動（dòng）方式，由於傳動帶（dài）富有彈性，並靠摩擦力進行傳動，因此它具有結（jié）構簡單，傳動平穩、噪聲小，能緩衝吸振，過載（zǎi）時傳動帶會在帶輪上打滑，對其他零件起過載保護作用，適（shì）用於中心距較大的傳（chuán）動等優點，在機械傳動中應用Z為普遍，特別是帶（dài）傳動中（zhōng）的V帶傳動，應用極為廣泛。

　　帶輪和（hé）軸的裝配，Z常見的為鍵聯（lián）接；但鍵聯接由於帶輪和軸（zhóu）的同心度不好，高速轉動時（shí）會產生較（jiào）大（dà）的振動，所（suǒ）以在一些高速（sù）機床（chuáng）和高精密機床上常選用脹緊套的結構形式。

　　1.問題的提出

　　我公司CGK62組合銑磨加工線的（de）磨盤動力頭（直徑800mm），動力傳遞是通過（guò）直徑300mm的帶輪傳動，該帶輪通過脹緊套和軸裝配聯（lián）接。在長期運（yùn）行過程中，由於（yú）磨盤的（de）頻繁啟停（tíng），造成軸與脹（zhàng）緊套、脹緊套（tào）與帶輪之間的脹緊失效打滑，喪失傳動能力，其結構如圖1所示。脹緊套的局部結構如圖2所示，由開口外套、開口內套、拉緊套和12個M8內（nèi）六方螺栓組成。

　　脹（zhàng）緊原理：通過螺栓把（bǎ）拉緊套2和拉緊套4向中間拉動，因拉緊套和開口內套之間為雙向錐麵接觸，使開口內套的開口間隙、內徑減小，從而讓內套箍緊在傳動（dòng）軸上；同樣，拉緊套（tào）和開口外套之間也為雙向錐麵接觸，使開口外套的開（kāi）口間隙、內徑增大，從而讓外套（tào）脹緊在（zài）帶（dài）輪孔中。
　　通過分析，該結構脹緊套在製造過程中（zhōng）需控製好如下兩點：
　　①內外套（tào）的雙向（xiàng）錐度、兩個拉緊套的錐度（共4個接觸麵）必須保持一致。②內套的內徑（jìng）與軸徑（jìng）、外（wài）套的外徑（jìng）與帶輪內徑兩處的配合間隙要（yào）求（qiú）必須相同。
　　以上（shàng）兩點的保證在零件製造過（guò）程中難度很大，而且在機械加工中（zhōng）必然（rán）會有誤差產生（shēng），製造精度的提高必（bì）然增加製造成本。尤其是內套的內徑與軸徑、外套的外徑與帶輪內徑兩（liǎng）處配合間隙的不同會造成：①內套和軸箍（gū）死，拉緊套拉不動，但外套和帶輪（lún）的脹緊（jǐn）力還不夠，傳（chuán）動時外套和帶輪之間打滑而發生丟轉現象。②外套（tào）和帶輪已脹（zhàng）緊，拉緊套已拉不動，但內套和軸的箍（gū）緊力還不夠，傳動時內套和軸之間（jiān）打滑而發（fā）生（shēng）丟轉現象。
　　通過仔細分析（xī）和現場觀（guān）察脹緊套的打滑研磨情況，發現主要發生在外（wài）套（tào）和帶輪之間（jiān）。通過（guò）和製造廠（chǎng）商聯係，需把帶輪和軸發（fā）到（dào）製造廠，重新修複帶輪內孔後配做（zuò）脹緊套（tào），這樣需一個月的工期，該機床需停工等待（dài）。
　　2.結構改進
　　經現場討論後（hòu）決定（dìng），改造脹（zhàng）緊套結構，利用公司內部機床自行加工製造。改進後脹緊套的新結構如圖3所（suǒ）示。改進後脹緊套局部部（bù）件如圖4所示，該結構也由五部分組成：外套（tào）壓蘭、開口外套、開口內套（tào）、內套壓蘭和（hé）12個M12內六方螺栓（shuān）。內外套壓蘭分別在帶輪兩（liǎng）端（duān）麵上配鑽螺栓孔。

　　脹緊方法：先在帶輪內孔中放入開口外套，外套壓蘭用（yòng）螺栓和帶輪把合固定，帶輪連同開口外套一起套在軸上（shàng）調整好裝配位置（可另加工定位套實現定位）；軸頭套上開口內套（tào）並插（chā）入外套中，用螺栓在帶輪（lún）另（lìng）一端麵壓上內套壓蘭，同時把內套推入外套中；繼續緊固（gù）內套壓蘭螺栓（shuān），則可使內套箍緊在軸上的同時讓外套脹緊（jǐn）在帶輪孔中（zhōng）。
　　優點：該部件結構（gòu）簡單，脹緊過程隻有一個接觸麵產生（shēng）相對滑動，隻需保證這一個接觸麵的錐度相同（原結構有四個接觸麵錐度均需（xū）相同）；無需要求內套與（yǔ）軸（zhóu）、外套（tào）與帶（dài）輪的配合（hé）間隙相同；加工精度除錐度配合（hé）外，再無精度要求，製造（zào）簡單（dān）、加（jiā）工工（gōng）期短。
　　3.效（xiào）果分析
　　該脹緊套（tào）結構的（de）改進大大縮短了修複時間，按正常返（fǎn）廠修（xiū）複，至少需1個月以上，而且機床磨盤動力頭軸需拆（chāi）卸下來，修複後再重（chóng）新（xīn）安裝。該（gāi）動（dòng）力頭為精密加工動力頭（tóu），重新裝配後精度也會有變化；改（gǎi）造後無需拆卸動力頭軸，所（suǒ）以精度（dù）不（bú）會變化。
　　使用該（gāi）脹緊套修複費用低，正常返廠維修，來回運輸費用加維修費需上萬元；改造後公司內（nèi）部加工費用不到1000元。

　　該部件改（gǎi）造後已連續（xù）使用（yòng）7個月，效果（guǒ）很好，具有一定的推廣價值。

來（lái）源：《金屬加工（冷加工）》2016年第12期