劉輝

　　1、前（qián）言（yán）

　　潤滑油（yóu）是（shì）設備的血液，對（duì）於設備的正常（cháng）運行，具有相當重要的作用，據統計，約有75%的設備故障是由潤滑不（bú）良所引起的。但人們往往（wǎng）容易忽視潤滑油的（de）重要性，對潤滑油的（de）選用和使用不重視，反而更樂於維修和更換零件，使設備的運行成本大大提高。其實正確選用和使用（yòng）潤滑油，才是設備維護的基礎。

　　2、潤滑油的選用

　　目前市場（chǎng）上有針對各種設備（bèi）摩擦副（fù）的潤滑油（yóu），品種繁多（duō），如果（guǒ）不（bú）是專業人員，就很難搞清楚它的用途及效果，一般來說，潤滑油的選用應遵循以下原則：

　　（1）能夠（gòu）有效地減低摩擦副零件之間的摩擦阻力，從而減少零件的磨損。

　　具體選用時應考慮設備的具體工作條件，如壓力、速度和溫度等因素對潤滑油的要求（qiú），設備始終處於良好的潤滑狀態。

　　（2）對設備（bèi）無腐蝕或堵（dǔ）塞等破壞作用

　　具體選用時，應清楚摩擦副和密封圈的材料組成，以及（jí）所選潤滑（huá）油材料的敏感（gǎn）性，否則就可能（néng）對摩擦副和密封圈造（zào）成腐蝕，影響設備的（de）正（zhèng）常運行，達（dá）不到潤滑的目的。

　　（3）具有較長的使用壽命

　　潤（rùn）滑油的使（shǐ）用壽（shòu）命取決於兩個因素：

　　A、潤滑（huá）油的本身具有較好的抗氧化穩定（dìng）性

　　B、潤滑油在使用（yòng）時不被其（qí）它因素幹擾，如漏水、漏油和混油（yóu）等（děng）。

　　（4）合理的價格

　　具體（tǐ）選油時可（kě）按以下步驟進（jìn）行：

　　A、確定需要潤滑油的摩擦副及相（xiàng）應的潤滑油類型。

　　B、根據摩擦的工作條件（壓力、溫度及速度）。確（què）定潤滑油（yóu）的粘度等級及潤滑特性。

　　C、檢（jiǎn）查摩擦副，密封件（jiàn）和潤滑油的相容（róng）性。

　　D、摩擦學原理（彈性液體動力和潤滑理論）校核所選的潤滑油粘度。

　　E、確定供應商。

　　此外（wài），潤滑油在選用時的主要指標是粘度，常用的質量特征和評（píng）價指標如下：

　　（1）工作負荷運動副的工作載荷與所使用（yòng）的潤滑油的流動性和抗磨損有直接關係。運動副所受載荷大，所使用的潤滑油粘度較大，油（yóu）性、極壓性等（děng）性能良好。載荷小，所使用的潤滑油的粘度較小些，對油（yóu）性和極壓（yā）性的要求（qiú）要低些。

　　（2）運動速度通（tōng）常運動副的速度高，則需要使用較低粘（zhān）度的潤滑油以降低摩擦阻力，減少所消耗的功（gōng）率和發熱。速度低，可用較高粘度的油。

　　（3）工作溫度工作溫度的高低（dī），影響到所（suǒ）使用潤滑油的粘度變化和氧（yǎng）化（huà）速度（dù）。工作溫度升高，潤滑油的粘度變低，反之粘度升高，而且（qiě）在高溫下潤滑油的氧化速（sù）度加（jiā）快並變質，壽命縮短。因此，處於高溫下（xià）的潤滑油（yóu）應使用粘度大，粘度指數高，閃（shǎn）點和抗氧（yǎng）化安定（dìng）性好的潤滑（huá）油。一般（bān）潤滑油（yóu）的閃點應比Z高（gāo）溫度高20℃～30℃。礦（kuàng）物潤滑油的Z高使用溫度為120℃～150℃，酯類合成（chéng）油的Z高使用溫度為200℃～250℃，矽油為200℃～250℃。長期在低溫條（tiáo）件下工作特別是冬季在高寒地區露天作業的設備（bèi）和車（chē）輛，則因在低溫下（xià）粘度過高泵送性較差而難（nán）以起動（dòng），因此應選用低溫潤滑性能好的潤滑油、脂。通常（cháng）所使用的潤滑油的凝點（或傾點）應低（dī）於環境溫度8℃～10℃。有些類型潤滑油還有冬用油、夏用油和冬夏用油的品種，可供不同季節下（xià）氣（qì）溫不同的潤滑點使用。

　　（4）環境條件（jiàn）除了上述工作溫度以外，還應考慮運動副所處（chù）的潮濕（shī）環（huán）境和介質環境。對於處於潮濕環境如“梅雨”季節（jiē），鹽霧，水蒸氣，冷卻液（yè）或乳化液等環境條件下運行的設備潤滑點，一般潤滑油，脂容易（yì）變質、乳化（huà）或被水衝走而流失，這時應（yīng）選（xuǎn）用抗乳化性強、防鏽性和抗腐蝕性好，粘（zhān）附性強的潤滑油，同時應采取相應的密封措施，防止水份和濕氣、鹽霧等的侵入。介質環境如化學環境，腐蝕性介質（強酸、堿、鹽等）等易於造成潤（rùn）滑油，脂的腐蝕性加大，應選用化學穩定性好的潤（rùn）滑油（yóu）。

　　3　潤滑油的正確使用

　　選定（dìng）合適的潤（rùn）滑油，隻是潤滑管理的步，更重要的事情就是潤滑油的維護使用，這個過程包含兩個（gè）重要的內容：

　　A、盡（jìn）可能使潤滑油（yóu）工作於穩定的環境條件之下，避免係統出現漏油，漏（lòu）水和混油等情（qíng）況。這些情況對潤滑油的性能會產生極大的影響。比如燃油若漏入到潤（rùn）滑（huá）油（yóu）中，就會降低潤滑（huá）油的閃點，對設備的安全（quán）構成極大的威脅。

　　B、要對（duì）在用潤滑油進行定期監（jiān）測，以檢驗合格參數是否偏離正常（cháng）範圍。如果設備在運行（háng）過程中（zhōng）出現異常磨損，就應該（gāi）立即檢查潤滑油的各項（xiàng）指標是否正常。常規（guī）的理化指（zhǐ）標可檢（jiǎn）查出潤滑油是否過度氧化，是否含有水份，是否有混油的情況;發（fā）射光譜分析可看出潤滑油中添加劑的變化和摩擦副（fù）早期的磨損情況;鐵譜分析則側（cè）重於（yú）分（fèn）析摩擦副的磨損情況，是目前技術條件下，Z為有效的摩（mó）損監測方法之一，也（yě）是廣（guǎng）為大眾接受的方法。

　　4、潤（rùn）滑油的更換

　　在以下情（qíng）況下，必須更換潤滑油（yóu）：

　　A、設備出現（xiàn）嚴重磨損或嚴重過熱，這種情況有可能是由於潤滑油選用或（huò）使用不當造成的。

　　B、設備出現異常聲音或震動（dòng）加劇（jù）。

　　C、潤滑油的技術指標嚴重偏離正常範圍，如粘度過高或過低等。

　　D、設備大修（xiū）後，應對潤滑油係統進行全麵清理，對用過的潤滑（huá）油要進行分離和過濾。

　　5、如何在生產中解決潤滑油的選用（yòng）和使用

　　潤滑問題是各企業普遍麵臨的設備管理問（wèn）題，大型企業可能有專（zhuān）門的技術人員和實驗室（shì）來對潤滑油的選用和使用提出建議，而中小型企業（yè）就基本不具備這（zhè）樣（yàng）的條件，隻能依賴設備製造商的（de）意見，但由於現場潤滑情況千變萬化，設備製造商的建議也不一定符合實際。

　　目前上的通行（háng）的解決之道（dào）是：

　　（1）購買（mǎi）專業潤滑管理軟件，輔助企業的設備潤滑（huá）管理，由於軟件由專業公司研製，資料全麵，案例眾多，功能強大，既可用於（yú）設備潤滑管理，還可用於潤滑技術人員的培（péi）訓，因此是一種較好的解決方式。

　　（2）委托第三方（fāng）監測機構對（duì）重要設備進行定期監測，以確保（bǎo）重要設備的正常運行。這種方法對國內企業無疑也是適（shì）用的。

來源：《科學與技術》2019年20期