王淑蘭，賈洪福（鶴礦集團選煤總廠） 李緒儉（jiǎn）（鶴崗市熱力公司（sī））
我選煤廠（chǎng）於2001年進行了改造（zào），引進了三產品重介質旋（xuán）流器這套工藝，在這套工藝中的脫介、脫水振動篩采用的是DMS3636型振動（dòng）篩。此振動篩是由篩箱（xiāng）、激振器、彈簧裝置、撓性連軸器及（jí）4個驅動電機構（gòu）成的（de）。該激振器采用對稱布置在篩子箱兩側和中間板（bǎn）上的偏心塊結構，共有六組偏心塊，每3組偏（piān）心塊之間分別用中間軸相連，四個電機（jī）分別用撓性聯軸器相（xiàng）連，如圖1。
我們的新係統於2003年7月正式投產使用。使用半年後，接連出現了振動（dòng）篩“抱軸（zhóu）承（chéng）”現象。尤其在2004年的7、8月（yuè）2個月中，振動篩“抱軸承”現象更為嚴重。從2004年2月到2004年11月，我們12台振動篩的72個激振器，激振器“抱軸承（chéng）”現象達152次（cì）之（zhī）多，這就相當於所有的激振器在半年內都換了（le）兩遍軸承。
1、故障原因
經過半年的摸索，我們總結出以（yǐ）下幾種因素導致激振器的軸承抱住。
（1）、此激振器在設計上不太合理，它的排油油路曲折（shé），舊油（yóu）排出（chū）困難，另（lìng）外，它內部的隔環上（shàng）僅有8個（gè）φ10的孔，如上麵的注油孔沒有與這些孔對（duì）不上的話，那麽潤滑油就注不進去，軸承因缺油（yóu）就會發（fā）熱，Z後就會“抱軸（zhóu）承”。
（2）、潤滑油質量不好。用的潤滑油注到軸承內，運行一段時間後，打開激振器（qì）後（hòu）發現，軸承內的潤滑（huá）油已經（jīng）變性了，變成類似泥巴的東西。這些東西一旦進入軸承內，必定會導致軸承發熱。
（3）、注油量少。由於注油孔小，裏麵空間小，所（suǒ）以用普（pǔ）通的壓入式油槍注入（rù）的油根本達不到潤滑軸承（chéng）的（de）要求。
2、維護措施
針對上麵存在的問題，我（wǒ）們（men）經過多次（cì）試驗，Z後總結出如下經驗：
（1）、振動篩激（jī）振（zhèn）器的外部（bù）結構，不能（néng）改動，但我們把隔環的孔加大了，而且也加密了。這樣注油孔與隔環的孔對（duì）上的（de）機率就大多了。
（2）、更換了潤滑油。原來用的是普通的二硫（liú）化鉬3#鋰基脂。我們現（xiàn）在采用了統一牌二（èr）硫化鉬1#鋰基脂。這種潤滑（huá）油不但質量好而且比較稀，注（zhù）油時更容易些。
（3）、特意買來一（yī）個注油器，此（cǐ）注油器的（de）壓力達30MPa，這種注油器不僅注（zhù）油方便，而且壓力（lì）高，能把新油按要（yào）求注入軸承內部，還能把軸承內部的舊油排出。
（4）、我們設專人給振動篩注油，每（měi）5天注1次（cì），每次1個激振器內注0.5kg潤滑油。經過一係列調整，振動篩“抱軸承（chéng）”現象已經大大改善了。從2004年12月至今振動篩“抱軸承”僅為4次。不僅節約大量的人力和物力，更重要的是它不再是影響洗煤生產的製約因素（sù）。
