張昌隆
（福建省高砂水電有限公司）

　　摘　要：高砂水（shuǐ）電站（zhàn）二號機水導油盆原密封結構（gòu）為（wéi）梳齒式間隙密封，實際運行中，由於軸承油流量過大發生過潤滑油從梳（shū）齒間隙外溢現象，由於主軸密封漏（lòu）水（shuǐ）偏大或漏水飛濺，造成軸承進水，致使軸承油混水運行。為（wéi）此高砂水電站#2機組水導油盆密封結構（gòu）改進工作於2012年4月開始，12月20日完成現場安裝調試，並投入運行至今正常。

　　關鍵詞：高砂水電站；水導油盆密封；結（jié）構改進
　　1　概述
　　高砂水電站（zhàn）位於福建省沙縣高砂鎮境內的（de）沙溪河幹流上，是沙溪流域梯級開發的第六（liù）級電廠（chǎng），1992年9月開工興建，是一個具有發電、防洪、航運等綜合功能（néng）的中型樞紐工程。總裝機容（róng）量50MW，安裝4台（tái）單機容（róng）量12.5MW國產燈泡貫流（liú）式發電機組，1995年7月首台機組發電，1996年6月4台機組全部投產（chǎn）發電。電站樞紐工程由（yóu）溢流壩、擋水壩段、廠房、戶內式開關站和船閘組成（chéng）。投（tóu）產以（yǐ）來水導油盆密封結構存在固有缺陷，導致軸承油經常造成油混水，為更徹底解決該缺（quē）陷，公司決定對其進行徹底（dǐ）改造。#2機組水導（dǎo）油盆密封結構改（gǎi）進工作於2012年4月開（kāi）始，經現場考察及圖紙資料分析，於9月底會同哈（hā）爾濱創新電力設備有限公司，完成密（mì）封結（jié）構改進圖紙設計審核，10月（yuè）初由哈爾濱創新電（diàn）力（lì）設備有限公司（sī）負責加工，12月12日進行現場安裝，12月20日完（wán）成（chéng）現場安裝調試，並投入運行至今。

　　2　#2機組水導（dǎo）軸承原油盆密封結構及實際運行存在的不足水導油盆原（yuán）密封結構為梳齒式間隙密封，如圖1所示（shì）。

　　實際（jì）運行中，由於軸承油流量過大發生過潤滑油從梳（shū）齒間隙外溢現象，由於主軸（zhóu）密（mì）封漏（lòu）水偏（piān）大或漏水飛濺，造（zào）成軸承進水，經常造成軸承油中混水。
　　3　油盆密封結構改進思路
　　由於油盆原密封結構在實際運行中存在溢油、進水缺陷，經現場考察及圖紙資料查閱分析，密封結構的改進方法采用接觸式密封結構較為可行，理由如下：（1）目前新技術新材料在密封結構上的應用已經成熟，接觸式密封結構在電力係統已經應（yīng）用，效果明顯（xiǎn）。（2）接觸式密封結構與梳齒間隙密封相比可有效阻隔（gé）或限製液（yè）體通過（guò），密封效果相對更好，改進方法簡單可行。

　　水導油盆密封結構改進（jìn），設計確（què）定為接觸式密封結構（gòu），其上遊靠（kào）水導軸承（chéng）側設置一道密（mì）封，靠主軸密封側設置兩道密封，在上遊起算，道密（mì）封之後設置一道空腔，空腔下部開孔與外界相通，此腔主要用於主軸密封漏水（shuǐ）進入此腔後的疏（shū）導排放，以阻斷水進（jìn）一步進入軸承內部。水導油盆密封結構改（gǎi）進設（shè）計圖見圖（tú）2。

　　在三道接（jiē）觸式密封外設置一道定（dìng）位環，用以安裝時（shí）調整（zhěng）定位，Z下（xià）遊（yóu）處安裝一道擋水環，用以防止主軸密封水的直接對衝，擋水環下部開排水槽，以便及時將（jiāng）腔（qiāng）內積水排（pái）出（chū）。
　　水導軸承油盆原（yuán）有排油孔尺寸不變，認為￠40mm，外形尺寸及管（guǎn）路連接尺寸不變；水導軸承原擋油環由原梳齒結構改為柱麵結構，以便與（yǔ）改進（jìn）後的（de）油盆配合，柱麵粗糙度在R0.4以上。

　　4　水導油盆密封蓋現場安裝與調試
　　4.1現場安裝程序
　　4.1.1確定需要安裝的位置
　　4.1.2安裝程序
　　（1）密封蓋（gài）擺（bǎi）放為1，2，3......逆時針（zhēn）順序依次排序。（2）檢查（chá）密封環在精確定位槽內應活動自如，不（bú）得有卡死（sǐ）現象。（3）檢查各個密封（fēng）環麵是否（fǒu）有磕碰，如有損傷（shāng）應進行修複後，再按上述過程安裝各部（bù）室封蓋；（4）各部室密封蓋調整兩端平口處（chù）一致，在合縫麵塗上密封膠後，把密封蓋根據表計合上。（5）穿入定位螺（luó）栓，把（bǎ）緊兩端緊固螺（luó）栓，密封膠（jiāo）應均勻溢出。（6）密封環采用（yòng）優質非（fēi）金屬材料，具有（yǒu）獨特的分子結構，比重輕，絕緣性能好，耐高溫，耐磨，耐化學物質侵蝕，自潤滑（huá）性（xìng）能優於用油潤滑的鋼或（huò）黃銅；良好的耐衝擊性（xìng）能，不產（chǎn）生（shēng）流體激振（zhèn），不引起轉軸發（fā）熱，不需要另做絕緣。（7）密封蓋初次安裝，轉軸表麵及密封環內表麵需擦拭潤滑油。

　　4.1.3檢查（chá）
　　4.2現場調試
　　#2機組改進的水導油盆於12月12日開始組織現場安裝調試，20日結束；安裝調試中出現密封滲油（yóu），經現場檢查，係由於軸承距油盆間距小，油流直接對衝（chōng）密封造（zào）成滲油（yóu），分析結構形式，在道接觸（chù）式密封結構槽間底部開一回油孔，此孔與油盆排油腔（qiāng）聯通，以便將滲漏油回收至排油腔；處理後（hòu）效果良好，試驗（yàn）未見滲油現象。

　　12月20日投入運行，截止今日（2013年2月4日）已45天，#2機組水導軸承在此期間未見滲油及進水現象。
　　5　結束語
　　從二號機組水導油盆密封結構改進安裝調試及運行（háng）現狀看，改進後的水導油盆能夠滿足設備安全運行，很好的消除了原水導油盆存在的缺陷（xiàn），成果有一定的推廣價值；不過在今後應用中應對其結構（gòu）進一步進（jìn）行優化改進，具體措施如下：接觸式密封可均布設置三道（dào），即上、中、下，在上中和（hé）中下間設置回油腔和排水腔；回油腔下部開孔與軸承（chéng）排油腔相通，排水腔底部開孔與外界相通即可。考慮到接觸式密封材（cái）料磨損具（jù）體情況，適當增加調節量以便滿足大修周期要求。