磨輥軸承是磨機Z核心（xīn）的部件，是在高溫、衝擊（jī）、重載、低速的複雜環境下運行（háng）的，因而如果維護不當會出現各種故障。特別是磨（mó）輥軸（zhóu）承的溫度異常會導（dǎo）致磨機的電閘經常斷（duàn）電，嚴重影響生產進度。今天，小編總結（jié）了磨輥（gǔn）軸（zhóu）承溫度異常的常見原因（yīn）以及處理方法，希望能給大家的（de）生產帶來幫助。
潤滑不足
原因分析：
潤滑油出現不足的原因一般是因為潤滑油的種類選擇出了問題。一般來說磨輥軸承的工作溫度比較高，軸承內部的（de）溫度接近200℃。如果（guǒ）潤滑油的種類不（bú）對，那麽用於潤滑的油就（jiù）會因為高溫和高壓而變質或者（zhě）被蒸發，從（cóng）而失去對磨輥軸承保護和潤滑的功能（néng），這樣就會加（jiā）大磨（mó）輥軸（zhóu）承摩擦所（suǒ）產生的（de）熱量，從而導致軸承（chéng）溫度異常（cháng）升高。除此之外，如果潤滑油過（guò）少，或者更換不及時，都有可能讓潤滑（huá）油（yóu）失去其原有的功效，導致磨輥軸承不能充分的潤滑，也會使得軸承溫度（dù）上升從而（ér）致使軸承過早損壞。
處理方法：
為了讓磨輥軸承的潤滑得到保障，在選用潤滑油的時候要盡量選擇（zé）粘（zhān）度和在高溫（wēn）下較為穩定的合（hé）成油脂。每當軸承運行（háng）了四個月的（de）時候必須及時的更換（huàn）潤滑油，並且每（měi）次加注要注意（yì）潤滑油不能少於四（sì）十升（shēng）。
磨輥內部軸承進入大量（liàng）粉
原因分析：
內部軸承如果進入（rù）了大量粉，那麽這些粉將（jiāng）會和潤滑油粘合在一起，變（biàn）成粘稠並且流動性極差的粉油混合物，非但不會對軸承（chéng）起到任何的潤滑作用，還會加重軸承的磨（mó）損，使得磨輥軸承的（de）溫度異（yì）常升高。
處（chù）理方法：
當發現粉（fěn）進入軸承內部而（ér）導致軸承溫度異常升（shēng）高情況的時候，要立即更換油封，並（bìng）且對潤（rùn）滑油（yóu）的（de）品質進行審查，確保其沒有變質（zhì）。如果軸承內部積聚的粉（fěn）過多，並且粉油混合物（wù）無法隨著出油口排出（chū），這時可以打開軸承的內部端蓋，通過（guò）壓縮空氣或者加注氫氣的方法將粉油混合物排出（chū），再加注新的（de）潤滑（huá）油。
密封係統損壞
原因分析：
密封風係統是確保磨輥油封不損壞的關鍵環節。密封風係統由（yóu）密封風機和風道組成。吹出的（de）風從密封風機出發Z終到達（dá）密封風道內。磨機的磨盤上安（ān）裝（zhuāng）的磨輥將空氣密封形成空間。如此就可以形成環形的密封清潔係統，既可以確保粉不（bú）會進入到磨輥軸承內，又（yòu）可以防止粉損壞油封（fēng）。各個環節緊密相連，缺一不可，如果哪一個環節出現了問題，出現（xiàn）風道（dào）漏風或是有雜物的情況，都會（huì）造成空氣密（mì）封環的壓強降低，風量不足的情況，這樣環形（xíng）的空氣密（mì）封係統無法形成，繼而造成油（yóu）封損壞、粉進入、軸承溫度上升的一係列情況。
處理方法：
當輥溫度異常升高時，要立即停止生產並且（qiě）進行調查，從密封（fēng）風機，順著（zhe）風的方向進行逐級檢查，以（yǐ）便及時的堵上漏洞（dòng）、查封和解封。由於磨機的工作環境較為惡劣，長期和大（dà）量（liàng）的（de）粉為（wéi）伴，所（suǒ）以風機濾網容易被堵住，所以技術人員要勤加打掃，盡量做到半月一次。並且因為工作環境溫度較高，風道容易軟化形變或是出現漏風現象，也應該半月（yuè）進行一次排查，將故障扼殺在搖籃之中。
磨輥軸承局部損壞
原因分析：
磨（mó）輥軸承（chéng）特別關注（zhù）軸（zhóu）承的質量，但長時間運行時也會出現局部損壞的現象，例如滾球磨損、接口變鬆等等。此時，磨輥軸承溫度肯定會出現異常（cháng）。
處理方（fāng）法：
當（dāng）磨輥軸承（chéng）表麵不平整，局部轉動受阻，左（zuǒ）右擺動幅度加（jiā）大，內部（bù）出現噪聲；或者（zhě）在（zài）磨機開機運作的瞬間軸承溫度出現（xiàn）過載或者（zhě）上（shàng）下波動的（de）情況，要（yào）立即停止生產，進行維修檢查或者拆卸，如（rú）果損壞嚴重要及時更換磨輥軸承（chéng），確保生產安全。
內部油脂過多且有雜質
原因分析：
在剛開機生產時，磨輥軸承的運轉阻力比較大，油脂聚集太多。
處理方法：
立即打（dǎ）開軸承側麵端蓋取油樣進行化驗，如果油脂中的金屬含量超標，那麽就（jiù）說明軸承已經磨損（sǔn），要停（tíng）止生產並且更換軸承。
