呼延穎瑜

　　摘　要：機械密封對零件（jiàn）的加工精度的要求較（jiào）高，在安裝過程中也要做到安裝正確。在化工、石油等工業（yè）中通常采用（yòng）機械密封。隨（suí）著我（wǒ）國產品技術水平的不斷提升以及對（duì）節能的重視（shì），機械密封（fēng）別廣泛應用生產中。但是，在生產過程中，機械密封會失效。對機械密封進（jìn）行有效維護，Z終（zhōng）保證機械密封的長（zhǎng）期穩定性，促使其能安全可靠的運轉。因此，對化工設備機械密封失效（xiào）原因及維護措施進行研（yán）究具有重（chóng）要（yào）的意義（yì）。鑒於此，本文主要分（fèn）析化工設（shè）備機械密封失效原因及維護。
　　關鍵詞：化工設備；機械密封；維護

　　1、機（jī）械密封的概述
　　機械密封還（hái）可以叫做端麵密封，具有很多（duō）對和旋（xuán）轉軸相切的端麵，端麵在受力的情況下一（yī）直和軸形成相（xiàng）互移動和接觸的狀態，達到避免化工設備內液體流出這一現象發生的目（mù）的。雖然在存（cún）在差異的兩（liǎng）個（gè）端麵中間會形成細小的縫隙，但是，在一定（dìng）程度的壓力下，設備內的流體流經縫隙時會形成液膜，阻止流體向外（wài）界流出（chū），液膜還存（cún）在潤滑的特性，會增加機械（xiè）密封的使用時（shí）間。
　　2、化（huà）工設備機械密封失效原因
　　2.1、化工設備機械密封失效的症狀
　　化（huà）工設備機械密封（fēng）失效的過程中會呈現一定的症狀，其常見（jiàn）的症狀可以歸（guī）納為以下（xià）幾點：機械設備出現持續性的泄漏狀況，在化工設（shè）備工作時，會出（chū）現尖叫等情況。其（qí）次，當化工設備在（zài）運行（háng）的過（guò）程中，其密封麵的外側會出現石墨粉塵，它們會凝聚在一（yī）塊。另者，當化工設備在運行（háng）時，其密封處發出爆鳴聲音，這也可能會是出現（xiàn）化工設備機械（xiè）密封失效。同時（shí），如果泵以及軸一直振動，密封的使用壽命比較短，這也有可能是（shì）因為化工設備機械密封失效。當化（huà）工設備出現以上情況時，相關技術人員應該對機械（xiè）密封進行檢查（chá），進一步確定是否是化工設備機械密封失（shī）效，同時找出其失效的原因。
　　2.2、化工（gōng）設備（bèi）機械密封失效（xiào）的原因
　　（1）腐蝕失效
　　腐蝕所導致的機械失效。腐蝕失效是機械密封失效的原因之一（yī），構成腐蝕的原因比較多樣。首先可能是磨損腐蝕，當磨損與腐（fǔ）蝕同時進行時，Z終導致化工材料受（shòu）到嚴重的破壞（huài），這便是默算腐蝕。因為密封件以及流體之間保持著高速運動的狀態，衝洗液對密封（fēng）件進行不斷地衝（chōng）刷，衝洗液中的懸浮顆粒與磨損密封件，形成磨損腐蝕。
　　（2）熱（rè）損傷失效
　　熱損傷失效也是導致化工設備機械（xiè）密封失效的一個（gè）原因。熱損傷失效是機械密封件溫度太高太熱導致其失效。Z為常見的損傷（shāng）方式包括彈性元件失去彈性、橡膠出現（xiàn）老化、熱變形以及熱烈等。
　　（3）磨損失效
　　由於端麵受到長期（qī）性的磨（mó）損，Z終導致化工設備機械密封件失效，這（zhè）便屬於磨損失效（xiào）。出現磨損（sǔn）失效的原因是因為材料選擇不恰當引起的。
　　3、化工設備機械密封失效維護措施
　　3.1、彈簧變形以及（jí）斷裂的（de）應對策略
　　對彈簧而言，彈（dàn）簧大多數是單相旋轉的。但（dàn）是單向旋轉的主要目的是做到軸套加緊（jǐn）的作（zuò）用。如果彈簧的主軸轉向以及彈簧（huáng）旋轉的安裝方向出現錯誤，彈簧便會出現故障，例如：彈簧（huáng）變形、彈簧打（dǎ）滑以及彈簧開裂等（děng），在Z嚴重的情況下，彈簧會出（chū）現（xiàn）斷（duàn）裂的（de）情況。因為彈簧的載量過大，所以引起機械密封（fēng）失效，彈簧的周圍出（chū）現大多（duō）的沉澱固體物質，使得彈簧的彈性不斷減弱。在這種情況下，可以采取以下措施。首先對彈簧的轉向泵進行嚴格的檢查，確定（dìng）其轉（zhuǎn）動方向是否正（zhèng）確，轉封（fēng）是否失效。其次，對於多彈簧密封，要將大量的沉積物質消除，使介質（zhì）在（zài）彈簧中（zhōng）所占用空間（jiān）內進行循環性的（de）流動。
　　3.2、密封變形（xíng）引起的實效及對策
　　有些情況下，因為機械密封麵變形，Z終（zhōng）造成機械密封失效。使得密封麵變形的主要原因可能是傳動彈簧、與端蓋的裝（zhuāng）配不恰（qià）當（dāng），或者配件不合理，以及軸（zhóu）沒有對中軸起到位移的作用。在這種情況下，可以帶上彈簧進行重新的研磨，或者對碳石墨環的安裝情況進行仔細的檢查，確定其（qí）安裝正確。
　　3.3、完善化工機械設備的管理策略以及嚴格遵守操作步驟
　　企業應（yīng）重視潤（rùn）滑油的管理工作，建立健全、合理的（de）管（guǎn）理體製，設置特定管理部門，發現問題及時解決。潤滑油的管理機構主要包括：產品供應部和質量檢驗部等，各個部門分工明確，都需（xū）要對潤（rùn）滑油的（de）管理承擔相應責任。管理部（bù）門主要負責編製潤滑手冊，製定潤滑製（zhì）度等；供應（yīng）部門負責潤滑油（yóu）的采購、製定購油計（jì）劃、對廢棄潤滑（huá）油進行回收等工作；質量檢驗部則負責油品的檢測，保證潤滑油的合格率等。各部門員工在做好本職工作的前提下相互監督，確保潤滑油管理工作能夠合理、有（yǒu）效開展。
　　在選擇潤滑油時，不僅要關（guān）注潤滑（huá）油的種類（lèi），還應注意其使用（yòng）性能，所選取（qǔ）的油種要確保機械設（shè）備所有（yǒu）零部件的（de）正常運轉，Z大限度地發揮潤（rùn）滑油（yóu）的作用。另外，也可在潤滑油中勾兌適量的化學試劑，以提升其使用效率。
　　化工設備的（de）密封設計應根據實際情況具體分析，在進行密封設計時（shí）應結合化工設備的運行情況。與此同時，應及時檢查設備的運（yùn）行狀態，化工設備必須在特定規律下合理運行，操作人員一（yī）定要嚴格（gé）遵守操作步驟，在機械（xiè）設備出現泄漏現象時，及時進行處理。
　　3.4、通過新（xīn）技術提高機械密封性
　　（1）流體（tǐ）回流式機械密封技術。所謂流體回流式機械密封技術就是通過轉變外泄（xiè）流體（tǐ）的流動路徑並將其送回機（jī）械密封腔內，從而達到機械設備零泄漏的Z終目的（de）。這種（zhǒng）技術具有維護方便和適用性強以及（jí）結構簡單等顯（xiǎn）著優點（diǎn），正是由於它的這些優點使這類（lèi）技術一般都（dōu）適用於高溫高速高壓下類（lèi）的高參數特殊工況之（zhī）中。（2）非接觸式機械密封技術。通過依托流體所產（chǎn）生的動壓或者靜壓在（zài）密封（fēng）端麵（miàn）形成一片起到隔（gé）離作用的流體膜就是非接觸式機械密封（fēng）技術。這種技術具有較好的密封性和耐用性（xìng），即（jí）使在航空航天和能源石化等（děng）事業高速發展的今天，非（fēi）接觸式機械密封（fēng）技術也能達到航空航天和能（néng）源石化等（děng）在高溫高壓高速下更高的密封（fēng）性和耐用性的要求。（3）組合式機械密封技術。將多種密封技術進（jìn）行結合使用乃組合式機（jī）械密封技術（shù）的（de）工作要領。組合式機械密封技術可（kě）以在發揮各種密封技術優點的同時避免相對的各種缺點，也就是（shì）揚長避短（duǎn），而正是由於其要領，因此可（kě）以組合各種形式的密封技術，其中，Z為常見的有接觸式結合非接觸的密封形式以及接觸式結合接（jiē）觸式（shì）的密封形式。（4）剖分式機械密（mì）封技（jì）術。部分式（shì）機械密封一端為內部具有一（yī）個特定形狀凹槽的連接密封腔，另一端相應（yīng）位置上則為一個前端帶有相似形狀凸台和後部具有（yǒu）連接（jiē）凹槽的接頭，接頭兩部分外（wài）端（duān）麵（miàn）由具有環弧性凸起的結（jié）構所組成，在安裝時將接頭壓入連接密封腔中，達到密封的目的，並（bìng）可隨（suí）著壓力變化，自動調整密（mì）封效果（guǒ）。
　　總之，機械密封存在著十分良好的穩定特性，所以，通過（guò）機械密封的方式可以使化工設（shè）備在很長時間內能夠安全、穩定的運轉。隨著時（shí）代的不斷發展，機械密封的技術（shù）也隨之不斷的完善和創新，逐漸達到了穩定和（hé）成熟的技術（shù）水（shuǐ）平。雖（suī）然機械密封技術被製作廠家普遍（biàn）的使用，但是經過對（duì）數據的收集表明，每年由於機械密封失效的因素而造成的化（huà）工設備故障的幾率（lǜ），在化工設備故障中達到近（jìn）一半的比例。因此，本文的研究也就顯得十分的有意義（yì）。
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來源：《中國科技博覽》2018年4期