摘　要：本文分析總結了（le）泵機械（xiè）密封常（cháng）見的滲漏部位、滲漏原因和對機械密封維護的幾個誤區。機械密封（fēng）本（běn）身是一種要求較高的精密部件，對機械加工、裝（zhuāng）配質量都有很高的（de）要求。在使用機械密封時，更應（yīng）分析使用機（jī）械密封的各種因素，使機械密封適用於（yú）各種泵（bèng）的技術（shù）要求和（hé）使用介（jiè）質要求且有充分的潤滑條件，這樣（yàng）才能保證密封長期可（kě）靠保持不漏地運轉。

　　關鍵詞：機械（xiè）密封；滲漏現象；泄漏原因；泄漏（lòu）分析
　　1.前言
　　隨著綠色製造概念的提出，在企業生產過程中，特（tè）別（bié）是石油化工行業中，環（huán）境問題變得（dé）愈來愈重要，跑冒滴漏問題一直是各（gè）企業重點關注的問題，泵的（de）密封問題顯得更為重要。石（shí）油化工行業中80～90%的化工泵采用機械密封（fēng）。機械密封對整台機器設備、整套裝置、甚至對整個工廠的（de）安全生產影響都很大，特別是（shì）在焦化廠等這樣的化工企業中，對保證設備運（yùn）轉可靠、裝置連續生產具有（yǒu）重大的意義。在（zài）化工企業中，所處理的介質大多（duō）數具有腐（fǔ）蝕性、可燃性、易爆性及毒性，一旦密封失效、介質泄漏，不僅汙染環境、影響人體健康和產品質量，而且還會導致火災、爆炸和人身傷亡等重大事故，還（hái）嚴重威脅著安（ān）全生產，甚（shèn）至使生產無法進行，被迫停（tíng）車，企業的非計劃停產（chǎn）事故增多，這樣勢必影響到公司的生產效率、影響到（dào）公司的收益。因此，預防（fáng）和（hé）治理機械密封的滲（shèn）漏（lòu）問題成了化工企業的工作重點之一，也是實現（xiàn）首鋼京（jīng）唐公司三高四個一流必不可少的（de）重點（diǎn）工作之一。

　　2.機械密封構造及泄漏點
　　機械密封亦稱端麵（miàn）密封，其（qí）有一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵（miàn），該（gāi）端麵在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔（fǔ）助密（mì）封的配（pèi）合與另一端保持貼合，並相對滑動，從而防止流體泄漏。機械密（mì）封由兩個（gè）部件組成（chéng），一為靜環，另一部件與其相對運（yùn）轉，以達到使（shǐ）密封泄漏程度（dù）Z低的目的。
　　結構如下圖所示。由靜環1、動環2、彈（dàn）性元（yuán）件3、彈簧（huáng）座4、緊定（dìng）螺釘5、旋轉環輔助密封圈6和靜止環輔（fǔ）助密封（fēng）圈8等（děng）元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環轉動。

　　泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主（zhǔ）要有五處：
　　2.1.軸套與軸間的密封；
　　2.2.動環與軸套間的密封；
　　2.3.動、靜環間密封；
　　2.4.對靜（jìng）環與靜環座間的密封；
　　2.5.密封端蓋與泵體間的密封。
　　一般來說，軸套外（wài）伸的軸間（jiān）、密封端（duān）蓋與泵體間的泄（xiè）漏比較容易發現（xiàn）和解（jiě）決，但需（xū）細（xì）致觀察。其餘的泄漏（lòu）直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐（jiàn）的基礎上，對泄漏症狀進行（háng）觀察、分析、研判（pàn），才能得出正確結論。

　　3.泄（xiè）漏原因分析及判（pàn）斷
　　3.1安裝靜試時泄（xiè）漏
　　機械密封安裝調（diào）試好（hǎo）後，一般要進行靜（jìng）試，觀察泄漏量。如泄（xiè）漏量較小，多為動環（huán）或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大（dà）時，則（zé）表明動、靜環摩擦副間存在問題。在（zài）初步觀察泄漏量、判斷泄漏部（bù）位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無（wú）明顯變化則（zé）靜、動環密封圈有問題；如盤（pán）車時（shí）泄（xiè）漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在（zài）問題；如泄漏介質沿軸向噴射（shè），則動環密封圈存在問（wèn）題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜（jìng）環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般（bān）有主次區別，隻要觀察細致（zhì），熟悉結構，一定能正確判斷。

　　3.2試運轉時出現的泄漏
　　泵（bèng）用（yòng）機械（xiè）密封經（jīng）過靜試後，運轉時高速旋轉產生（shēng）的（de）離心力，會抑製介質的泄（xiè）漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起（qǐ）摩擦副密封（fēng）失效的因素主要有：

　　3.2.1.操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸麵分離；
　　3.2.2.對安裝機械密封（fēng）時壓縮量過大，導致摩擦副端麵嚴（yán）重磨損、擦（cā）傷；
　　3.2.3.動（dòng）環密封圈（quān）過緊，彈簧（huáng）無（wú）法調整動環的軸向浮動量；
　　3.2.4.靜環密封圈過鬆，當動環軸（zhóu）向浮動時（shí），靜環（huán）脫離靜環座；
　　3.2.5.工作介質中有顆粒狀物質，運（yùn）轉中進人摩（mó）擦副，損傷動、靜環密封端麵；
　　3.2.6.設計選（xuǎn）型有誤，密封端麵比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述（shù）現象在試運轉中經（jīng）常出現，有時可以通過（guò）適當調整靜環座等予以消除，但多（duō）數需要重（chóng）新拆裝，更換密封。

　　3.3正常運轉中突然泄漏
　　離心泵在運轉中突然泄漏少數（shù）是因正常磨損或已達到使用壽（shòu）命，而（ér）大多數是由於（yú）工況變化較大或操作、維（wéi）護不當引起的。
　　3.3.1.抽空（kōng）、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
　　3.3.2.對泵實際輸出量偏小（xiǎo），大量介質泵內循環，熱量積聚，引起（qǐ）介質氣化，導致密封失（shī）效；
　　3.3.3.回流量偏大，導致吸人管側容器（qì）底部（bù）沉（chén）渣泛起，損壞密封；
　　3.3.4.對較（jiào）長時間停運，重新起動時（shí）沒有（yǒu）手動盤車，摩（mó）擦副因粘連而扯壞密封麵（miàn）；
　　3.3.5.介質中腐蝕（shí）性、聚合性物質增（zēng）多；
　　3.3.6.環境溫度急劇變化；
　　3.3.7.工（gōng）況（kuàng）頻繁變化或調整；
　　離心泵在正常運轉中突然泄漏（lòu），如不能（néng）及時發現，往往會釀成較大事故（gù）或（huò）損失，須予以重視並采取有效措施。
　　4.泵用機械（xiè）密封檢修中（zhōng）的幾個誤區
　　4.1彈簧壓縮量越大（dà）密封效果越（yuè）好
　　其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端麵的能力，導（dǎo）致（zhì）密封失效。
　　4.2動環（huán）密（mì）封越緊越（yuè）好
　　其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈（quān）與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動（dòng）環軸向調整、移動的阻力，在工況變（biàn）化頻繁（fán）時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈（quān）變形，影響密封效果。

　　4.3靜（jìng）環密封圈（quān）越緊越好
　　靜環密封圈基本處於靜止狀態，相對較緊密封效（xiào）果會好些，但過緊也是有害的（de）。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環（huán）材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是（shì）安（ān）裝（zhuāng）、拆卸困難，極易損壞靜（jìng）環。

　　4.4葉輪鎖母越緊越好
　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸（zhóu）間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母（mǔ）沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失（shī）效，偏移，軸（zhóu）間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的（de）形位誤差，接觸麵破壞，軸上各部件間有（yǒu）間隙，軸頭螺紋過長等都會導（dǎo）致軸間泄漏。鎖母鎖緊過（guò）度隻會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持（chí）一定的壓（yā）縮彈性，在運轉（zhuǎn）中（zhōng）鎖母會自動適時鎖緊，使軸（zhóu）間始終處於良好的密封狀態。

　　4.5新的（de）比舊的好
　　相對而言，使（shǐ）用（yòng）新機械密封（fēng）的效果（guǒ）好（hǎo）於（yú）舊的，但新機械密封的質量或（huò）材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大（dà）會影響密封效果；在聚合（hé）性和滲透性介質（zhì）中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環（huán）座中長時間（jiān）處於靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用（yòng）。

　　4.6拆修總比不（bú）拆好
　　一旦出現機械（xiè）密封（fēng）泄漏便急於拆修，其實，有時密封（fēng）並沒（méi）有損壞，隻需調整工況或適當調整密（mì）封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的（de）故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修（xiū）質量。

　　5.結束語（yǔ）
　　以上總（zǒng）結了機（jī）械密封比較常見的滲漏原因（yīn）和維（wéi）護時的幾個常見（jiàn）的誤區。隻有充（chōng）分了解機械密封的結構和常見的一些泄漏現象（xiàng），正確的分析（xī）導致各種泄漏的原因，才能（néng）對症下藥進行治理（lǐ），才能保證安全（quán）生產。

　　參考文獻
　　[1]顧永泉.機械端麵密封，石油大學（xué）出版社，1994.12
　　[2]顧永泉.機械密封實用技術，機械工業出版社（shè），2001
　　[3]胡國楨.化工密封技術，化學工業出版社，1990.9