01　印刷膠輥調試及正確使用
　　不論任何印刷機種、機（jī）型在新設備安裝（zhuāng）到位後，首先要由技術人（rén）員和（hé）領機安裝印刷膠輥。
　　膠輥的安裝高低必須調試合（hé）理，它必須與墨輥和印版緊密接觸，二（èr）者缺一不可。印刷的從業人員都知道凸版的高度（dù）為3.14mm，和鉛字的高度是一致的，而PS版（bǎn）相對較低為1.2mm，所以在安裝（zhuāng）調試膠輥時一定要心（xīn）中有數。
　　如果是印刷有（yǒu）底色的印品時，膠輥可調的低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均（jun1）勻，而印刷膠輥反映到印版上時（shí）也有同樣的效果，印出的產品使人賞心悅目，如（rú）果不是（shì）這樣，就會出現墨杠、墨道等現象。
　　在印刷文字（zì）時，膠輥的高度（dù）基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清（qīng）晰、幹淨利落，膠輥磨損麵較小不容易損壞，可延長印版的使用（yòng）期限。
　　調整時應使用調膠輥。使用前先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根（gēn）據印刷的不同需求來確定印刷膠輥（gǔn）的高低程度，然後把頂絲索牢。這樣在高速印刷時膠輥的高低也（yě）不會（huì）變動。

　　如果我們在使用（yòng）膠輥時缺乏耐心，調試急於求成圖省事，就會出現下列情況：
　　A.膠輥出（chū）現表麵破損，掉渣，使文字印刷缺筆斷道，文字模糊不清，甚至出現糊瞎、跳膠現象。
　　B.文字著（zhe）墨不一，甚至出現印品表麵隻有文字印痕卻（què）沒有墨色。
　　C.如果膠輥調試到與（yǔ）傳墨橡膠輥太緊，還會把（bǎ）印刷膠輥撚壞造成經濟損（sǔn）失（shī）以及設備事故。
　　02　印刷膠輥的保養
　　在膠（jiāo）印工藝技術中關鍵是水路與墨路平衡的控製，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品質好壞可（kě）直接作（zuò）用於產品質量。凹（āo）印、凸印（yìn）、柔印更是如此。一般的印刷企業每周都要保養一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養。保養的方法有以下幾種：
　　1.每天生產作業完成後應（yīng）認真清（qīng）洗膠（jiāo）輥，反複洗兩次；
　　2.清洗印刷膠輥必須使用指定的化學製劑，如工業酒精等，絕不能（néng）使用有腐（fǔ）蝕性溶劑；
　　3.節假日休息（xī）時要（yào）取下（xià）膠輥，防止受壓（yā）變形；
　　4.對（duì）於印刷膠輥表麵的保護應采取新（xīn）聞紙包好，放（fàng）置通風陰暗處。

　　03　常見膠輥（gǔn）問題（tí）的解決方（fāng）法

　　問題一
　　膠（jiāo）輥之間的壓力過重，會增加膠輥之間（jiān）的摩擦力，使膠輥升溫發（fā）熱，加重膠（jiāo）輥（gǔn）之間的擠壓（yā）膨脹，加速膠輥（gǔn）的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利（lì）於油墨的傳遞。
　　解（jiě）決方法：
　　膠輥之（zhī）間的壓力應該和接觸版麵的壓力基本一致（zhì）。經驗是（shì）用一塊（kuài）1500絲，3cm寬的塞片插（chā）試膠（jiāo）輥之間，能夠感到有一定緊力就（jiù）行。擦（cā）洗後（hòu），再用幹淨的（de）布擦（cā）一遍然後（hòu）把膠輥裝到機器上，以便下次使用。
　　問題二
　　處理（lǐ）表麵晶化封（fēng）閉了膠輥表麵的（de）毛細孔，會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻，容易出現油墨的乳化。
　　解決（jué）方法：
　　把機器上的膠輥卸（xiè）下（xià）來，用架子（zǐ）放平，拿布團粘煤（méi）油和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表麵，把膠輥表麵晶化層（céng）擦掉，顯出（chū）原來膠（jiāo）輥（gǔn）的（de）橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗（xǐ）幹淨，重新安裝和調節好（hǎo）膠輥的壓（yā）力。

　　04　關於軸承

　　膠輥上的軸承在機器的高速運轉中，軸承磨損（sǔn）是（shì）很明顯的，再加（jiā）上操作工平時對（duì）軸承的保養不注意，磨損就更厲害（hài）。
　　膠輥的軸承受到一定程度的損壞後，就會產生膠輥的跳動摩擦和（hé）擠壓，減短膠輥的使用壽命，並會使印出的產品有“墨、水杠”現象。
　　所以要（yào）求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上（shàng）黃油（yóu），把那些磨損得厲（lì）害，轉（zhuǎn）動不（bú）良得軸承換（huàn）掉，保（bǎo）證膠輥的正（zhèng）常使用（yòng）。