楊漢成
（安美科技股份（fèn））

　　摘　要：文章通過對橡膠設備使用過程中存在的問題進行探討，分析設備常見故障，引出設備磨損危害以及設備潤滑的必要性，認為按照有規範的潤滑保養及設備管理製度是橡膠設備使用和維護的重中（zhōng）之重，並以輪胎橡膠生產（chǎn）設備的維護保養為例提出了多種潤滑措施。
　　機械設備在現場管理的六個要素人、機（jī）、料、法（fǎ）、環、測當（dāng）中，是僅次於人的關鍵要素。設備良好（hǎo）的運行狀態可以大大提高企業的生（shēng）產效率。然而但凡設備都存在磨損，換句話說就是存在（zài）生命周期，如果僅僅靠初裝性能（néng）而缺乏科學的（de）維護意識（shí），就難以使設備處於Z佳運行狀態，這關乎企業生產成本和產品質量。橡膠設備的管理同（tóng）樣如此，下麵本文將淺（qiǎn）析（xī）這些設備在工作中存在的問題及（jí）處理措施，並就橡膠設（shè）備的各個潤滑點及其用油予以介紹。
　　大多數企業長期保持著傳統的（de）橡膠設備管理（lǐ）與維（wéi）修保養（yǎng）方（fāng）式（shì），這些（xiē）管理方（fāng）法大體包括（kuò）：
　　1.嚴格的設備使用規程。這些規程是生產（chǎn）廠家根（gēn）據（jù）設備結（jié）構特點及工作原理，設計出設備操作規程，目的是有效地指導設備使用者，使設備保持可靠的高效運行。
　　2.嚴格的設備保養與潤滑製度。這些製度簡（jiǎn）而言之可（kě）以成為5S管理，包括保持設（shè）備（bèi）清（qīng）潔、衛生；定期檢查、潤滑設備；定期緊固設備上（shàng）的連接件等（děng）等。
　　3.設備故障（zhàng）檢查及排除。設備故障的檢查有很多種方法，一（yī）些是借（jiè）助人（rén）體感官（噪音、振動、發熱、燒焦等），一些借助儀器儀表，還有一些（xiē）是試驗執行元（yuán）件有（yǒu）無動作等等。結合生產實際，不斷總結經驗，往往得到比（bǐ）較係統的，有技術含量的管理方法。
　　4.橡膠設（shè）備（bèi）使用與管理的（de）措（cuò）施及技術（shù）。這些技術包括不斷完善的作業規程（chéng），粘著技術、密封技術、潤滑技術，甚至（zhì）員（yuán）工整體素質等等。

　　需（xū）要指出的（de）是，即便橡（xiàng）膠（jiāo）生產加工企（qǐ）業總結了大量大管理方法，積累了大量的（de）管理（lǐ）經驗，往往也（yě）還是沒能有效降低維修費（fèi）用、電力消耗、車間噪音，甚至生產事故的增加。管理者在總結經驗時多（duō）少會意識到（dào）：沒（méi）有充分重視（shì）設備管理發展擁有的新特（tè）點，在認識設備管理與維修保養方麵存在片麵性，設備管理理（lǐ）念（niàn）較落後（hòu），在（zài）選擇設備維修保養方式時存在局限，導致（zhì）企業橡膠設備管理與維修保養現狀不容樂觀，急需（xū）找尋有效的措施進行改進和優化（huà）。為何機械設備故障頻出（chū）？一個基於（yú）統計的事實是：80%以上是由於過度（dù）磨損造成！50%以上是由於潤滑失效！因此，橡膠設備管（guǎn）理不僅僅是一個管理問題（tí），還（hái）是一個技術問題。

圖1 機（jī）械（xiè）設備常見的8種磨損

　　橡膠（jiāo）行業一般包括輪胎、力（lì）車胎、管帶、橡膠製品、膠（jiāo）鞋（xié）、模具、廢橡膠、骨架、以及其他助劑等。輪胎在整個橡（xiàng）膠行業裏麵占有比重超（chāo）過60%，主要製造（zào）設（shè）備包括橡膠截斷、密煉、磨碎、擠出、壓延、貼合成型、硫化、成品（pǐn）在線檢測等生產線；輔助設（shè）備包括電機、空壓機、冷（lěng）卻（què）塔、鍋爐、熱水（shuǐ）泵、流動設備、維修（xiū）車（chē）間加工設備等。輪胎生產工藝是（shì）成係統性的，而生產輪胎的機械設（shè）備（bèi）雜多，主要是在部分高溫、載荷較大（dà）、粉塵較多的環（huán）境下運行。因此，橡膠機械（xiè）設備的（de）潤（rùn）滑保養尤為（wéi）重要（yào）。下表簡要列出部分作業生（shēng）產（chǎn）線的潤（rùn）滑要求及其（qí）主要（yào）問題點。

表1 某輪胎（tāi）廠機械設備潤滑要求及其（qí）用油

　　設備用油（yóu）都是基（jī）於設備構（gòu）造（zào）、環境溫度、載荷、運轉、環保等（děng）方麵綜合考量（liàng）。良好的潤滑是設備高效（xiào）平穩運行的重要保障。一款好的潤滑油，應（yīng）該擁（yōng）有更長的換油周期，將設備的摩擦磨損降至Z低（dī），能抵禦較寬範圍（wéi）的溫度變化，能為不同的工況提（tí）供（gòng）全麵保護，還讓油品維持較高的（de）清潔（jié）度（dù）。橡膠（jiāo）機械設備經常在高溫環境下工作，其油品變質情況要比在常溫下快得多，在選擇這類設備的潤滑油時，往往考慮采用多次加氫而成甚至合成的基礎油調製的潤滑油。在一些特殊的情況下，比如用於密煉（liàn）機的（de）液（yè）壓油或軸（zhóu）封油，這些（xiē）油（yóu）可能會（huì）有少量不可避免地漏入產品當中，而為了減小這些漏油帶來的質量（liàng）影響，在選用潤滑油時，可（kě）以考慮其與橡膠或橡膠軟化油（yóu）的兼容性，含有與橡（xiàng）膠軟化油類似結構的潤滑油往往與橡膠具（jù）有良好的兼容性（xìng）。還有一些情況，比（bǐ）如（rú）橡膠的磨碎和壓（yā）延，這（zhè）對軸承或齒輪用（yòng）油的要求相當的極壓性能，也就（jiù）是潤滑油中常說的PB值或（huò）PD值，這些性（xìng）能需（xū）要潤滑油中含有足夠合理的添加（jiā）劑得以實現。

　　有了潤滑油的選型，加油周期（qī）也十分重要，這好比製定了一個合理的用油計劃。下表是某輪胎廠密煉機（jī）加油項目及周期：

表2 某（mǒu）輪胎廠密煉機加油項目及周期

　　橡膠機械設備的管理與維護保養（yǎng），不僅僅是解決這80%因（yīn）磨損產生的問題，更應該係統關（guān）注、製定和完善科學的管理方法，跳出傳統的設備管理與維修保養思維看問題。
　　1.正確認識設備管理與維修保（bǎo）養。為（wéi）確保企業所有的設備都能科學運行，一（yī）方麵，企業應重視設備的管理與保養工作，盡量減少設備維修。換言之，當企業在使（shǐ）用設備時，應嚴格遵循設備（bèi）保養規（guī）程（chéng），落（luò）實好各種設備，尤其是特種設備的日常管理與保養工（gōng）作，避免輕管理、輕保養、重使用（yòng）的現象產生；另一方麵，在維修設備時應做到閑時精修、忙時搶修，如果設備故障（zhàng）發（fā）生在繁忙生（shēng）產時，應及時運用Z短的時間高質高效地搶修設備，同時做好維修記錄，以保障企業所有（yǒu）設備的利用率。當設備處於閑（xián）置、企業生產任務不飽滿時，企業基建管理（lǐ）部門的維修人（rén）員就要全（quán）麵而仔（zǎi）細地檢修（xiū）、保養（yǎng）所（suǒ）有設備，盡量恢複設備的（de）綜合（hé）性能，確保在生產任務繁忙期間企業設備能順暢運行。
　　2.提高人員（yuán）設備管（guǎn）理與維修保養理念。跳出基（jī）於計劃經濟下保安全、保生產而（ér）不計成本（běn）的傳統思（sī）想，俗（sú）話說“磨刀不誤砍柴工”，企業（yè）要多宣導設備管理與維修保養方麵的先進理（lǐ）念，緊跟技術的發展速度，主要是提高人員的設備管理（lǐ）與維修保（bǎo）養理（lǐ）念。首先，把單一的定期維修計劃轉化成狀（zhuàng）態維（wéi）修。狀（zhuàng）態維修的依據（jù）是設備的（de）實際情況（kuàng），以製定出行之有（yǒu）效的策略，減少了設備管理與維修保（bǎo）養的（de）盲（máng）目（mù）性。其二，把單（dān）純的設備修理轉化成修改結（jié）合。設備（bèi）維修宗（zōng）旨不應停留在對（duì）設（shè）備狀（zhuàng）態效（xiào）果的體現上（shàng），而應在維修過程中想方設法改進設備的性能，以Z大程度符合生產需求。