徐業龍

（遼河油田電（diàn）力集團（tuán）公司（sī）供（gòng）水分場）

　　摘（zhāi）　要：在整個生產設備的運行過程中（zhōng），泵用機械密封檢修的安裝、以及維修水平的（de）高低（dī）與生產水平的質（zhì）量與穩定（dìng）發展，密切相關。泵用機械密封在石油行業應用（yòng）較為普遍，在實施生產中，保證密封的完（wán）好以及正（zhèng）常檢修保持機械正常運（yùn）行，有利於獲（huò）得高效的經濟效益。本文對泵用機械密封檢（jiǎn）修泄露原因以及檢修中（zhōng）存（cún）在誤區（qū）進行分析研究。

　　關鍵詞：泵用（yòng）機械；密封檢修（xiū）；泄露原因；檢修誤區

　　化工石油能源是（shì）當前我國的重要能源，對於整個國民（mín）經濟（jì）的發展具有相當重要（yào）的作用。化工生產中，機械（xiè）密封使用是（shì）相當普遍的，在生產（chǎn）施工（gōng）中，按照相關規（guī）範要求，泵軸（zhóu）裝置應密封放置，無泄露發生或盡量少泄露（lù）。但整個機械裝置（zhì），結構較為複雜，同時工藝技術要求較高，對其（qí）加工難（nán）度相對較大。在安裝過程中，極易造成泄露發生，或機械損壞發生，造成更換頻繁（fán），一定程度上增加上了維修費用以及不必要的（de）資源浪費，同時嚴重影響了正（zhèng）常（cháng）的生產（chǎn）。所以（yǐ）在安裝過程中，應盡量（liàng）較少密封過程（chéng）中出現的泄露、滴等問題（tí）出現，延長設備（bèi）機械（xiè）的可使用壽命（mìng），Z大程度（dù）實（shí）現節能降耗，同時相應提高經濟（jì）效益。
　　1　泵用機械密（mì）封檢修的泄露原因（yīn）
　　泵的不正常運（yùn）行，如堵轉或者抽送介質中含有大量氣體等原因，有可能使密封（fēng）腔內外出現較大的壓力差，影響液膜的形成進（jìn）而（ér）引起密封麵幹摩擦，造成損壞；由於彈簧壓力過大，會使密封端麵（miàn）比壓過大，液（yè）膜難以形（xíng）成，密封端麵磨損嚴重，發熱（rè）量增多，造成密封麵（miàn）熱變形。安裝前的清掃檢查。機械密封內部無（wú）任何雜質，組（zǔ）裝機（jī）械密（mì）封前要徹底清掃動環、靜（jìng）環、軸套等部件，清掃時注意不要碰傷密封麵。清掃後要檢查：動靜環表麵是否存在（zài）劃痕、裂（liè）紋等缺陷，檢查端麵光（guāng）潔（jié）度及端麵平直度；檢查（chá）功、靜環座（zuò）是否有影響密封（fēng）的缺陷；檢查機械密封補償彈簧是（shì）否損壞及（jí）變形，是否存在毛刺、溝痕等缺陷，檢查彈簧垂直度（dù），彈簧（huáng）長（zhǎng）度差不得超過0.02mm；檢查所有密封膠圍（wéi）是否（fǒu）存（cún）在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是（shì）否在公差範圍內；檢（jiǎn）查（chá）各密封（fēng）圈軸頸圓度，看有無毛刺、溝（gōu）痕等缺陷，保證其光潔平整，達到要求；檢查軸的軸向竄（cuàn）動量（liàng），一般要求≤0.05mm。
　　將機械進行密封完整安裝之後（hòu），對其進行調試，一般的調試為靜試，觀察發生泄露等情況。如發生泄漏量較少，可判定是因靜環密封或動環密封環（huán）節出現問題；如發生泄露量較大，可判（pàn）定（dìng）是因（yīn）靜環（huán）與環密封圈之間摩擦副出現問題。初步對泄（xiè）露量以及泄露問題進行（háng）觀（guān）察並作出判定，而後通（tōng）過對手動盤車進行觀察，如無明（míng）顯泄露變化，表明靜環與（yǔ）動環之間的密封圈位置有問題，如（rú）盤車有明顯泄露變化，表明靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。再次對泄露介質進行觀（guān）察，如泄露介質沿軸向進行噴射，則（zé）說明動主要問題存在於動（dòng）環（huán）密封圈，如泄露介質從冷卻水孔中噴射或向四（sì）麵噴射，說明靜環密（mì）封（fēng）圈之間出現問題。此（cǐ）外，泄（xiè）露通道可同時存在，一般要對（duì）發生問題以及出現泄露的情況進行嚴密觀察。
　　1.2試運轉時出（chū）現泄露
　　泵用機械在經過密封調（diào）試之（zhī）後，初期運轉過程中，因發生高速（sù）運（yùn）轉，會產生較大的離（lí）心（xīn）力（lì），造成介質發生泄露。因此，在運轉（zhuǎn）中出現（xiàn）泄露情況，基（jī）本可排除端蓋密封不良或（huò）軸間密封不良問題，判定發生（shēng）泄露（lù）情況是（shì）因動靜環摩（mó）擦副因遭受損壞而造成泄露事（shì）件的發生。其中摩擦（cā）副密封出現問題的（de）因素主要是因：，在操作過程中，因憋壓、氣蝕以及抽空等異常情（qíng）況出現，引發軸向力增大（dà）的情況，動靜環之間接觸麵出現（xiàn）分離；第二，安裝機械密（mì）封時，所造成的壓縮量較大，導致摩擦副收到損壞（huài）；第三，動環之間密封過於嚴密，彈簧無法發揮其調整作用（yòng），導致軸向出現浮動量；第（dì）四，靜環密封圈鬆動，動（dòng）環發生浮動，靜環會因巨大的動力作（zuò）用，脫離靜環座。第五，工作環境不良，可能（néng）造成汙染顆粒進行摩擦副，造成動靜環的（de）損傷；第六，設計（jì）中沒有對設計的選型進行準確估量，導致工作中可能（néng）出現運（yùn）轉發生失誤，或對（duì）動靜環沒有準確調試。
　　1.3正常運轉過程中突然出現泄露
　　泵用機械在（zài）運轉過程中，可能會出現突然發（fā）生（shēng）泄露的情況，發（fā）生泄（xiè）露的原因有長期使用（yòng）所造成的（de）磨（mó）損，也有在使用過程中因操作或維護不（bú）當而造成的。，如（rú）機械中長期出現憋壓、氣蝕或抽空等情況，會造成機械的密封（fēng）性收到損傷；第二，泵用機械實際輸出量（liàng）不符合正常（cháng）的（de）標準，偏小導致一些氣體在機械內聚集（jí），介質在該條件的影響下，發生（shēng）氣化，導（dǎo）致密封失效（xiào）；第三（sān），回流量超出機械所能承受範（fàn）圍，導致容器（qì）中沉（chén）渣泛起漂浮，損壞機械的（de）密封性；第四，機械長時間（jiān）停滯不用，導致機械中（zhōng）的摩擦副、手動盤車等出現問題，進一步損傷機械；第五，介質中出現一些會對（duì）機械造成（chéng）腐蝕作用的物質，不利於（yú）機械的密封性完好；第六，工況不固定，較為頻繁發生變化或調整；第七，工（gōng）作環境的溫度在一定情況下也會影響泵用機械的密封性；第八，突然發生機械（xiè）故障問（wèn）題或停電問題，會對機械（xiè）性能造成相當大的影響。泵用機械在使用過程中（zhōng），如發生泄露等問題，並對其采取有力措施，往往會造成巨大的事故損傷。
　　（1）機械密封緊力的校核。機械密封端麵比壓過大將（jiāng）使機（jī）械密（mì）封摩擦麵發熱，加速端麵磨損，增加摩擦功率；比壓過小容易漏泄（xiè）。端麵比壓（yā）在組裝時隻能通過測量機械密封緊力來確定。一般情況下：測量機械密封的緊（jǐn）力（測量安裝好的靜環端麵至（zhì）壓蓋端麵的垂直距離（lí），再測量動環端麵至壓蓋（gài）端麵的垂直距離，兩者之差即為機械密（mì）封的緊力），緊力既不能太大也不能不足；測量（liàng）補償彈簧的長度是否（fǒu）發生（shēng）變化，彈（dàn）簧的性能發生變化將會直接影響機（jī）械密封端麵比壓。通（tōng）常彈（dàn）簧在長時間（jiān）運行後其長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為（wéi）離心力而發生變形。電動給水泵（bèng）機械（xiè）密封檢修過程中曾發現補償彈簧變短造成機械（xiè）密封的密（mì）封（fēng）性能下降的情況。
　　2　泵用機（jī）械靜密封檢修誤區（qū）
　　2.1彈簧壓縮量大則所起到密封效果良好
　　彈簧（huáng）壓縮量（liàng）過大，會導致（zhì）摩（mó）擦發生情況（kuàng）頻繁，或出現摩擦副被嚴重（chóng）燒損（sǔn）情（qíng）況，過（guò）度的壓縮量，無法充（chōng）分彈（dàn）簧的調節（jiē）作用，肯可能會（huì）導致密封失效情況出現。
　　2.2密封嚴密動環圈
　　動環密封圈過於嚴密不利於（yú）機械的正（zhèng）常運轉。過於嚴密的密封（fēng）圈可能會導（dǎo）致摩擦加劇，或軸向的調整作用失調，彈簧可能會發生過度損傷，嚴重影響密封效果。
　　2.3密封嚴密靜環圈
　　靜環密封圈一般處於靜止狀態，收緊靜環密封圈有利於密封效果（guǒ）完好（hǎo）的，但過於密封會增（zēng）加安（ān）裝拆卸過程（chéng）的難度，靜環受力過度，會引起碎裂情況發生。
　　2.4拆修比不拆效果好（hǎo）
　　一旦出現泵用機械泄（xiè）露事件發（fā）生，就對機械進行拆修，但有（yǒu）時做些輕微調整密封即可調整出現的泄（xiè）露情況。拆修一定程度了增加了不必要（yào）的（de）財力浪（làng）費（fèi），可能在（zài）一定程（chéng）度上會影響機械（xiè）設施的正常運轉。
　　總結
　　在對泵用機械進行檢（jiǎn）修維護工（gōng）作中（zhōng），應對其做全麵準確的分析判定，準確確定發生泄露的原因以（yǐ）及出現的（de）部（bù）位，避免盲目進行檢修，增大作用量，影響工作效率。在檢修工作中，盡量避（bì）免出現檢修誤（wù）區，造成不必要的材料以及資源的浪費，對機械有效維修（xiū），提高工作效（xiào）率，保證經濟效益的提高（gāo）。
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