丁（dīng）成建

　　摘　要：機械密封是離心泵重要組成部（bù）件，對機械密封結構、工作原理及安（ān）裝運行知識不（bú）深入學習和掌握，將直接影響機械密封的（de）使用壽命，而造成人員工作量增加，配件消耗增加。將理論學（xué）習知識點總結歸納，並應（yīng）用到實際操作中，將有效延（yán）長機械密封的使用周期。
　　關鍵詞：密封；滲漏；使用周（zhōu）期

　　機械密封結構及各部件工作原理
　　機械密封又稱之（zhī）為端（duān）麵端麵密封，由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈性（或磁（cí）力（lì））的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。
　　1、端麵密封（fēng）環（摩（mó）擦副）——動環和靜環。
　　動環（旋轉環（huán））——動環隨旋轉軸一起旋轉（zhuǎn），其端麵（miàn）與靜環端麵相互（hù）貼合並相對滑動，組成密封端麵以防止介質（zhì）泄漏。
　　靜環（靜止環）——靜（jìng）環式安裝在機器設備的殼體、壓（yā）蓋、法蘭等靜止部位上的。它與動（dòng）環一樣，靠密封端麵（miàn）來防止介質泄漏。
　　2、緩衝補償和壓緊機構（彈性元件）——由彈簧、波紋管或波紋管加彈簧組合而成。
　　彈性元件——彈性元件在機械密封中起非常重要的作用。其彈性力（lì）是使機械密封端而產生合理（lǐ）的閉合力的重要因素。隻有合理選擇彈（dàn）性元件，才能使機械密封在其工作（zuò）壓力範圍內，——密封端麵既不會打開，又不會造成嚴重磨損。另外，當密封端（duān）麵磨（mó）損後，彈性元件便靠彈性力推動（dòng）動環（或靜環）移動，進行自動補償。
　　3、輔助密（mì）封端麵密（mì）封環以外的防泄漏密封圈（quān）（如（rú）O型、V型、楔型圈）或密封墊。
　　靜環密封圈——靜環密封圈一般采用合成橡膠或聚四氟（fú）乙烯等材料，製成O形（xíng）圈、V形圈以（yǐ）及其他形狀，用來防止（zhǐ）介質從靜（jìng）環與壓蓋（或法蘭）之間泄漏，並使靜環具有一定的浮（fú）動性。
　　動（dòng）環（huán）密封（fēng）圈——動環密（mì）封圈的材料及形狀與（yǔ）靜環密封圈（quān）一樣，動環密封圈是用（yòng）來防止介質從動環與軸（或軸套）之間的泄（xiè）漏，並使動環具有一定的浮動性，而且當密封端麵磨損後能在彈性元件的作用下隨補（bǔ）償動（dòng）環一起進行軸向移動，以保證動靜環端麵的良好貼合。
　　機械密封失效原因分析
　　（1）新裝（zhuāng）機械密封失效原因
　　1、設計的端麵比壓過小，不足（zú）以滿足密封需要的端麵比壓。
　　2、彈簧壓（yā）縮量太小。
　　3、密封端麵粗糙度沒有達到要求。
　　4、密封麵（miàn）的平麵度不（bú）夠。
　　5、密封環（huán）在壓力和溫度（dù）等因（yīn）素作用下產生變形，破壞了密封端麵的平麵度。
　　（2）運轉一段時間後機械密封失效原因（yīn）
　　①機械密封本身原因
　　A、“O”形圈失效。
　　B、石墨環浸漬劑不合適，耐溫和耐（nài）腐（fǔ）蝕性差。
　　C、熱裝式（shì）動環鑲裝失效。
　　D、傳（chuán）動座（zuò）傳動失效。
　　E、動環傳動圓弧磨損後和傳動座卡住，彈簧不能補償。
　　②安裝和使用方麵的原（yuán）因
　　A、靜環端麵和（hé）軸中心線不垂直。
　　B、動、靜環不同心。
　　C、彈簧壓縮量太大，端麵比壓大（dà）。
　　D、衝洗量過大或衝洗液（yè）流向不合適，靜環衝出缺口。
　　E、沒有衝洗，傳動座內淤（yū）塞，彈簧不（bú）能補償。
　　機械密（mì）封故障診斷
　　（1）密封工作時氣震（飛濺或濺射）
　　可能的原因是整個密封麵產品（pǐn）汽化和閃蒸、糾正措施是設法使產品保持在一定的狀態。
　　1、如有可能在密封工作範圍內（nèi）提（tí）高密封腔（qiāng）壓力。
　　2、精確測量密封腔壓力、溫度，檢查並選用合適的麵積比。
　　3、采用合適的冷卻和衝洗方式，降低密封腔內產品溫度。
　　4、如（rú）有可能，采用合適的蒸汽背（bèi）冷，穩定在氣相下工作。
　　（2）密封泄（xiè）漏（lòu）和（hé）格蘭結冰
　　可能的原因是密封麵產品汽化並閃蒸，糾正措施同上。應注意結冰會使密封麵劃傷，特別（bié）是石墨環，汽化（huà）問題（tí）糾正後必（bì）須將石墨環重新研磨或換新的石墨（mò）環。
　　（3）密封（fēng）麵穩定滴漏
　　檢查安裝壓縮量是否正確。
　　1、檢查所用密封或者材料是否（fǒu）合適。
　　2、檢查壓蓋（gài）墊圈壓縮量（liàng）是否合適。
　　3、檢查壓蓋螺栓是否上得過（guò）緊使密封變形。
　　4、消除密封麵上雜質。
　　5、檢查所有安（ān）裝情況，有損壞件應更換。
　　6、檢查密封腔端麵與軸套線（xiàn）垂直度。
　　7、保證（zhèng）管（guǎn）線變形或機泵（bèng）未對中導致密封麵變形（xíng）。
　　8、改進冷卻和（hé）衝洗。
　　“O”形（xíng）圈老化，永久變（biàn）形（xíng）、變硬，粘住和擦傷也是可能的原因。也有（yǒu）彈簧失效、金屬構件衝蝕、腐蝕和傳動件腐蝕的原因，糾正措施是更換新元件，檢查並改進材料，改進循環流程，降低高速射流和安裝旋流分離器去除循環（huán）液中的國體顆粒。
　　（4）工作時密封尖叫
　　可能是密封麵潤滑液量不足（不（bú）是所有幹摩擦密封都尖叫）糾正措施是添設旁（páng）路衝洗（xǐ）或已有衝洗線應加大衝洗量。
　　（5）格蘭外側有石墨環粉塵（chén）積聚
　　可能是密封麵潤滑液量不（bú）足或密封麵間液膜（mó）汽化或閃蒸，在某些（xiē）情（qíng）況下可能是留下殘渣將石墨環磨掉，也可能是密封腔壓力超過該密封和密封流體範圍，必須糾正密封腔壓（yā）力，糾正措施與解決汽化或閃蒸相同。
　　（6）泵和（hé）（或）軸振動
　　原因（yīn）是未對中或葉輪和（或）軸（zhóu）不平衡、汽蝕（shí）或（huò）軸承問題（tí），這種（zhǒng）情況會縮短壽命，不是立刻能見（jiàn）到密封泄漏。
　　（1）分離式（shì）機構（gòu）和改良分離式結構（gòu）機械密封的安裝
　　①測量軸套和壓蓋定位麵之間的相對（duì）尺（chǐ）寸，驗證實際壓縮量（liàng）與設（shè）計給定壓縮量是（shì）否一致，並確定密封相對位置。
　　②驗證實際安（ān）裝壓縮量（liàng）與設計壓縮量不符合，旋轉（zhuǎn）型機械（xiè）密封可通過調整（zhěng）頂絲國定位置或（huò）增（zēng）減壓蓋墊進（jìn）行調整；靜（jìng）止型可通過增減墊片進行調整。調整後的壓縮（suō）量與理論（lùn）值的差值不得大於0.5mm，若現場無法滿足此要（yào）求，應及時與本公司聯係。
　　③將（jiāng）摩擦副、靜密封點、泵軸擦幹淨，均（jun1）勻在摩（mó）擦副表麵塗一層機油，並將密封套在（zài）泵軸上，同時依據急冷孔（或衝洗孔），確定密封安裝位置。
　　④安裝泵蓋，壓蓋螺（luó）母調整到留有1.5mm間隙。
　　⑤安裝葉輪，並（bìng）緊固葉輪螺（luó）母。
　　⑥依據螺栓緊固要（yào）求，緊固壓蓋螺栓，注意防止端麵偏斜，均勻上（shàng）緊，用塞尺檢查（chá）壓蓋與密封箱端麵的間隙，其誤差不大於0.04mm，檢查壓蓋和靜環對軸的徑向間隙，沿周圍各點的誤差，不大於0.1mm。
　　運轉前檢查
　　（1）用（yòng）手盤車，注意轉矩是否正（zhèng）常，有（yǒu）無異常聲音。
　　（2）注意泵軸旋向是否與密封設計旋向相同，聯接部位是否（fǒu）安裝合理，軸承部位的潤滑油加量是否適當，輔助設施的管路聯接是否正確。
　　（3）將（jiāng）泵的入口打開，引入（rù）介質試靜（jìng）壓、檢查密封性。如無泄漏，則緩慢（màn）盤車，一方麵（miàn）檢查有無泄漏，同時也排（pái）出密封腔內的氣體（tǐ）（有排氣（qì）孔，應由排氣孔排氣，易產（chǎn）生氣體的介質應定期排（pái）氣）。
　　開機運轉
　　（1）運轉過程中，應注（zhù）意儀器儀表的指示是（shì）否在正常範圍內，有無異常響（xiǎng）聲，密封是否有過熱現象（xiàng）。
　　（2）密封的運轉驗證不應少於30分鍾，隨時注意聲音（yīn）和各部位溫度的變化，若有異常應停機檢查並進行調整（zhěng）。
　　結論
　　綜上所述，通過對（duì）機械密封結構、工作原理及使用安裝等技術（shù）知識的掌握和（hé）應用，切實能延長機械密封使（shǐ）用周期（qī）的。

來（lái）源：《中國科技博覽》2018年21期