Φ3.2m邊緣傳(chuán)動磨機超負荷引發的故障及(jí)解決措施(shī)

2018-06-01

李鵬鵬
(青島山水恒泰水泥有限公司(sī))
  1 故障現象及分(fèn)析
  我公司Φ3.2m×13m邊緣傳動水泥磨機於2009年6月投產,一直運行平穩,2015年5月27日開機運轉(zhuǎn)半小時後,出現減(jiǎn)速(sù)機振動較(jiào)大,大齒圈周期性出現異(yì)響,減速機低速(sù)齒每轉一周出現“騰、騰”的響聲(shēng),大齒圈每轉一周也出現同樣的(de)響(xiǎng)聲,通(tōng)知立即停(tíng)車,打開(kāi)減速機殼體進行檢(jiǎn)查,發現減速(sù)機齒麵齧合僅為50%,同(tóng)時(shí)用塞尺檢查軸承間隙未發現異常,隨後對磨機傳動(dòng)部(bù)分進行了檢查,也未檢查出異常,打開磨機大齒圈對齒麵進(jìn)行檢查,大齒輪齒麵有少(shǎo)數凹凸麵,發現小齒輪整個齒高方向磨損0.7mm,小齒輪軸承座地腳螺栓出(chū)現了鬆動,經過分(fèn)析(xī)磨機運行電(diàn)流(liú),發現磨機(jī)正常運行時的電流遠遠超出(chū)主電機額(é)定電流,分析原因為:磨機在檢修倒出三倉鋼(gāng)段時,有少數鋼段進入了大齒圈的齒輪罩內部,造成大齒圈在與小齒輪咬合時出現異(yì)響,致使齒麵出現凹凸(tū)不(bú)平的現象。減速機振動及小齒輪軸承地腳螺栓鬆動的原因,經過檢查磨機裝載量,在磨機內部發現,為提高出磨水泥細度,增加了三倉鋼段的(de)裝載量,致使磨機負荷超標,加重了傳動部位的(de)扭矩,造成磨機小齒輪軸承座地腳(jiǎo)螺栓鬆動,使小齒輪軸承座在運轉時出現晃動,從而導致減速機出現振動。
  2 解決措施
  分四步進行:①調整減(jiǎn)速機齒麵齧合麵積。減速機型號為JDX-1000型,一段減速(sù),速比為7:1,齧合麵的調整主(zhǔ)要是通(tōng)過調(diào)整輸入端高速(sù)軸軸承(chéng)套,此減速機高(gāo)速軸軸承上安裝(zhuāng)有偏心軸承套,通過(guò)三次調整(zhěng)偏心套,減速機齒長方向齧合麵積為90%,齒高方向齧合麵積(jī)為85%,通過無負荷試(shì)機減速機運轉正常,未(wèi)出現振動。②固定小齒輪軸承座地腳(jiǎo)螺栓。通過二(èr)次灌漿固(gù)定小齒(chǐ)輪軸承座(zuò)地腳螺栓(shuān)。③倒出三倉(cāng)部分鋼段(duàn)。倒(dǎo)出三倉鋼(gāng)段7t,磨機功(gōng)率下降220kW,在允許範圍之內。④處理磨機大小齒輪麵。通過打磨磨機大齒圈和小齒輪齒麵的方法,消(xiāo)除齒麵凹凸不平的現象。
  3 結論
  通過以上的處理,磨機於(yú)2015年6月(yuè)12日開機後,正常運行,減速機及磨機運行(háng)平穩,之前的異響、振(zhèn)動全部消除,避免了設備事故的發生,也證實了不管中心(xīn)傳動還是邊緣傳動磨機,刻意地追(zhuī)求產量,不顧設備的承載能力(lì),勢必造成設備後(hòu)期因負荷加重(chóng)導致的一係列(liè)的問題(tí),應當不斷探索,尋找出一個(gè)合理的範圍。
來源:《水泥》2015年第12期
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