2018年5月8日，隨著1號抽提裝置Z後一台泵成功投用油霧潤滑，標誌著揚子石化芳烴廠首（shǒu）套動設備油霧集中潤滑係統順（shùn）利投用，新型的潤滑方式提高了潤滑效果，提高了動設備運行可靠性，同時為下一步（bù）芳烴（tīng）廠動設備潤滑係統（tǒng）升級改造開了個好頭。
“采用（yòng）油霧潤滑係統後，不僅機泵的冷卻（què）效（xiào）果好，降低了檢修頻次，而且不再需要人工添加潤（rùn）滑油，操作（zuò）人員省了不少心！”揚子石化設備處設備（bèi）管理科科長朱文兵介紹，油霧潤滑係統既保證了機泵的安穩長周期運行，又降低了潤滑油（yóu）消耗量和（hé）維護成（chéng）本。
朱（zhū）文兵介（jiè）紹（shào），油霧潤滑係統是借助壓（yā）縮空（kōng）氣將潤（rùn）滑油霧化成懸浮在空氣中的微細油顆（kē）粒，通過管道將油霧直（zhí）接引向各潤滑點，油霧在被潤滑體表麵直接形成潤（rùn）滑油膜（mó），達到潤滑目的，廣泛應用於（yú）集中安裝的機泵（bèng）群。
與其他潤滑（huá）方式比較，油霧潤（rùn）滑具有許（xǔ）多獨特的優點。油霧（wù）使機泵（bèng）軸承箱內微（wēi）正壓（yā），防止了潮氣和外來汙染物的進入，使（shǐ）軸承保持非常清潔，並得到充分保護；通過使用油霧潤滑，能有效降低軸承溫度，延長機泵使（shǐ）用壽命，降低機泵維修費（fèi），節省（shěng）潤滑油耗用量。由油霧潤滑係統提供潤滑的（de）機泵，在正（zhèng）常運行的情況下，即使油霧短時間中斷，機泵也可以維持6～8個小（xiǎo）時穩定運行（háng）。
本次改造是在1號抽提裝置開展的（de）潤滑係（xì）統提質升級項目，裝置機泵近60台，分布（bù）在裝（zhuāng）置（zhì）的角角落落，百分之九十的施（shī）工在高處（chù），700多米長的管線有900多道焊口，施工量大、麵廣、安全風險高。麵對施工難度大的問題，車間從項目協調上入手，每天召開專題（tí）協調會，統（tǒng）計進展並解決監護、腳手架配合等施工協調問題（tí）。
管道清潔度是潤滑係統（tǒng）投用成功的重要（yào）一環，車間落實每根管（guǎn）道（dào）焊接（jiē）前空（kōng）氣吹掃，專人進行表單化檢查確認，並製定落實了詳細的吹掃置換和酸洗方（fāng）案。
經過（guò）芳烴廠（chǎng）製苯車間上下近半年努力，油霧潤滑改造終（zhōng）於取得了成效，截止5月8日，近60台機泵無一差錯（cuò）地接入油（yóu）霧潤滑係統，係統運行穩定、潤滑良好。
