一、案例背景
　　某核電站的凝結水（shuǐ）泵投運三年後，其電機軸承出現溫（wēn）度過高（gāo），達到80多（duō）度的現象。為了查（chá）明軸（zhóu）溫過高的原因，將軸承所用潤滑脂（zhī）及新脂取樣送至（zhì）廣研檢測檢測。該電機的潤滑脂為3#極壓複合鋰基潤滑脂，使用時（shí）間為三年，加脂周期為三個月，在用舊脂已呈現液體狀。
　　二（èr）、監測情況
　　1）新脂檢測（cè）結果
　　對凝（níng）結水（shuǐ）泵電機軸承（chéng）的新脂樣品進行分析，發現新脂的滴點較低，燒結負荷也較低，不能達到極壓複合鋰基脂的（de）要求。
　　2）新舊脂對比分析
　　由於在用脂已呈液體裝（zhuāng），無法當作潤滑脂進行檢測，隻能通過紅外光譜進（jìn）行對比分析。通過紅外光（guāng）譜檢測（cè），發現在用脂在（zài）波數1580左右（yòu）的特征峰強度明顯降（jiàng）低，表明潤滑脂中的皂基纖維（wéi）已破壞失效。
　　3）磨損分析
　　對比新脂和在用脂的光譜元素發現在用脂中，脂中（zhōng）元素Cu、Zn含量較新脂明顯增加，表明係統中係統中銅鋅合金部件的存在異常磨損。
　　三、案（àn）例啟示
　　1）軸承高溫的主要原因是異常磨損，而異常磨損（sǔn）的原因是軸承潤滑脂稠度下降，觸（chù）變性能下降和黏附性能下降（jiàng），容易從（cóng）潤滑部位流失，不能（néng）起到正（zhèng）常的潤滑作用，導致摩擦副表麵潤滑不良。
　　2）潤滑脂（zhī）稠度下（xià）降的（de）直接原因是脂中的皂基受到了較大的外力作用，產（chǎn）生了永久斷裂，失去了保持（chí）基礎油的作用，使得基礎油析出，呈現出液體狀態（tài）。
　　3）新脂滴（dī）點和（hé）燒結負荷偏低，不符合極壓複（fù）合鋰（lǐ）基潤（rùn）滑脂的要（yào）求。此外，潤滑脂受力後皂基斷裂失（shī）效，表明其機械安（ān）定性和膠（jiāo）體安定性較差，抗剪切能力較差。
　　4）電機軸（zhóu）承屬於高（gāo）速軸承，對潤滑脂的抗剪切能力（lì）要求較高，該（gāi）脂的抗剪（jiǎn）切能力不能滿足電（diàn）機軸承（chéng）的運行（háng）要求，這也是導致軸承發熱、潤滑（huá）脂失效的根本原因。