濟南鋼城礦（kuàng）業有限公司選礦係統共有永磁（cí）筒式磁選機8台，其95%以上的故障是由於端部軸承密封失效引（yǐn）起的，磁選機在正（zhèng）常使用2~3個月後，必（bì）須檢查並更換潤滑油和骨架油封，如果更換不及時，會出現軸承損壞、主軸（zhóu）磨損和磁係損（sǔn）壞等設備事故。由於選礦係統是24h不間斷運轉生產（chǎn）模式，發（fā）生（shēng）故障（zhàng）即造成係統全（quán）線停產，嚴（yán）重影響正常生產。
1、原軸（zhóu）承密封結構問題
磁（cí）選機端（duān）部軸承采用鑲嵌在軸承壓蓋內的橡膠骨架油封和（hé）潤滑脂組成的（de）結構形式（shì），如圖1所示。軸承（chéng）壓蓋距軸承較近，從壓蓋與軸頸間隙進入的礦漿在短（duǎn）期內會（huì）使骨架油封失效，進而侵蝕軸承的工作麵，造成軸承過早失效。如果該故障不能及時排除，進入軸承（chéng）箱內的礦漿就會加劇（jù）對軸承箱、主軸的研磨。磨損後的軸承箱、主軸失去了隔離礦漿進入筒（tǒng）體的作（zuò）用，礦漿一旦進（jìn）入筒體就被磁力吸附於磁係表麵，將堵塞磁（cí）係與筒體間的運動間（jiān）隙，使筒體無法轉動，嚴重時磁係完全（quán）脫離顎板，從而使磁選機報廢。
2、軸承（chéng）密封結構的改進
針對上述問題，該公司（sī）對磁選（xuǎn）機軸承密封（fēng）結構（gòu）進（jìn）行了改進，如圖（tú）2所示。把軸承壓蓋的頸部延長（zhǎng），與主軸（zhóu）軸（zhóu）頭端麵平劑，在（zài）壓蓋內應用骨架（jià）油封、水性盤根和潤滑脂等多重密封形式。骨架油封安裝在（zài）壓蓋前端用（yòng）以密封軸承；水性盤根安裝在壓蓋末端，以隔（gé）離可能進入壓蓋與軸間隙（xì）內的礦漿；在骨架（jià）油封、水性盤（pán）根間（jiān）填（tián）充足量的潤滑脂，對可能進入壓蓋與軸間隙內的礦漿進行隔離，並始終保持對骨架油（yóu）封潤滑，防止（zhǐ）骨架油封因材質過早老化而失效。
改進後（hòu）的軸承密（mì）封結構采用了多重（chóng）密（mì）封的結構形式，提（tí）高了軸承潤滑的可靠性，消除了（le）礦漿對軸承（chéng）箱（xiāng）、壓蓋（gài）和主軸（zhóu）軸頸的磨損（sǔn）。磁（cí）選機（jī）軸承的使（shǐ）用壽命從改造（zào）前的3個月提高到12個月以上，基本杜絕了因軸承損壞而造成的主軸失效（xiào）、磁係損壞等（děng）較大（dà）的（de）設備事（shì）故。
