（江蘇鯤鵬環保（bǎo）工程技術有限公司（sī））
通過對我廠（chǎng）#1FGD脫硫漿液循環泵出（chū）現的故障情況進行的分（fèn）析，發現影（yǐng）響脫硫漿液循環泵正常運行的原因較多，主要（yào）可以概括為管道及其濾網堵塞、冷卻水變小、潤滑油（yóu）滲漏或變質、機械相（xiàng）關部件出現磨損等異常。通過對故障點進行分（fèn）析（xī），製定相對的處理措施，提高了脫硫係統的投運率，效果顯著。
脫硫係統
一、設備（bèi）介紹
我廠#lFGD配置3台水泵型號500STY-L循環漿液泵，水泵流量4500m3/h，水泵揚程分別（bié）為16.10mH20，18.20mH20，19.80mH20，室內（nèi）布置（zhì）。我廠（chǎng）脫硫循環漿液泵的主要組成部件包括軸承箱（xiāng）、配有型號H1SH7B減速（sù）機及YKK4005-4電機，減速（sù）機可以將額定轉速1484r/min降至370.5r/min，泵體機械密封處配有機（jī）封水，減速機用冷（lěng）卻水來降溫，泵吸入口配（pèi）備聚丙稀樹脂濾網，泵體進出口管道均有防止（zhǐ）振動傳遞的膨脹節。管道配有入口電動閘閥和出口管道的衝洗水電動門等配件。
二、脫硫漿（jiāng）液循環泵的作用
脫硫漿液循環泵是脫硫係統的（de）重要組成部分，對鍋爐尾氣排放起（qǐ）著（zhe）至關重要的（de）作用，將吸收塔底部漿池內的15%濃度石膏（gāo）漿（jiāng）液（yè）輸送至（zhì）螺旋噴嘴，每台脫硫循（xún）環泵（bèng）對應一層噴嘴，使漿液通過噴嘴後盡（jìn）可能的霧化與逆向的煙氣發生化學反應吸收煙氣中（zhōng）的SO2，也使進入吸收塔內（nèi）部的煙氣溫度降低，以保護吸收塔內部（bù）的防腐（fǔ）材料不被高溫煙氣損壞。
三、循環泵（bèng）故障的原因分析
總（zǒng）結我廠曆年來脫硫漿液循環（huán）泵（bèng）發生故障的因素主要（yào）有以下幾個方（fāng）麵：
(1)入（rù）口濾網（wǎng）堵塞。由於設備長時間運行，吸收塔防（fáng）腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落（luò），粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會隨著機組長時間運行（háng），出現老化（huà）損（sǔn）壞（huài）的情況（kuàng）。吸收塔在維護完成後，由於維護人員未（wèi）能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的（de）石膏結晶未成及時排走。
(2)泵體的機械（xiè）密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨（mó）損。如密封水壓力不大於泵的出口壓力（lì），對機封冷卻和密封，如若存在雜質（zhì），漿液會流進機封的（de）動靜（jìng）環裏，以致（zhì）機封（fēng）磨（mó）損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨（mó）損會（huì）讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內（nèi），致油質變差而降（jiàng）低冷（lěng）卻（què）後果。軸承與（yǔ）軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導致軸承（chéng）振動大。
(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時，未能將管道內的漿液衝洗幹淨，結垢在管壁（bì）上，當再次啟泵時，由於漿液流（liú）量不暢造（zào）成管道振動嚴重。
以上原因是影響（xiǎng）我廠脫硫循（xún）環泵正常運（yùn）行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過（guò）高（gāo）、減速機的冷卻水偏小、進出口（kǒu）大（dà）小頭破損嚴重、電機電流（liú）偏小等也發生（shēng）過，也是不容忽視的因素。
四、漿液循環泵故障的處理方法（fǎ）
由於脫（tuō）硫漿液循環泵布局及結構已（yǐ）經不能更（gèng）改，因此，應根據現有實際運行情況，從運行調（diào）節和維護等方麵尋找切實可行的處（chù）理措施，保證脫硫係統安全和高效運行。
1、維護控製
(1)在機組停機檢修（xiū）期間，應對吸收塔排空，維修人員應清（qīng）理幹將（jiāng）裏麵的雜物雜質，選用（yòng）質量更好的防（fáng）腐（fǔ）材料，並（bìng）在做吸（xī）收塔防腐時，要（yào）嚴謹（jǐn）施工（gōng），監督（dū）質量（liàng）人員要監督到位。
(2)機械檢修人員要熟練掌握機械安裝和調整工藝，機封及其動靜環要調整（zhěng）到位，對軸承和軸承箱安裝和（hé）調整時間隙要配合，符合安裝標準。
(3)由於吸收塔漿液（yè）腐蝕性較強，膨脹（zhàng）節、進出口（kǒu）大小頭等易損壞的配件要準備好備品，發時（shí）老化，維修人員應在漿液循環泵退備用時及時更換。
2、運行控製
(1)吸收塔漿液PH值是濕法脫硫係統反應工藝的核（hé）心，漿（jiāng）液PH值提高加上漿液密度過大，及時調節脫硫運行參數，容易在管壁結垢或阻礙入（rù）口濾（lǜ）網。因此，要通過（guò）數據分析參數狀況，保持在Z佳狀態。
(2)運行人員應提高操（cāo）作技能和設備巡查質量。漿液循環泵在停止狀（zhuàng）態時，應加強管道衝洗防止管道殘留漿液。設備（bèi）巡查時，對（duì）油位、油質、冷卻水回水流量、設備外觀細心觀察，使（shǐ）用測溫儀和測（cè）振儀（yí）對設備測溫測（cè）振，如發現設備（bèi）存在異常，應果（guǒ）斷采（cǎi）取措施，如對軸承箱補充潤滑油（yóu）、切換至備用泵（bèng）運行。在停泵期間，維修人員應（yīng）及時維（wéi）修設備，倉管人員應做好設備備品工作，讓設備及時（shí）得到更換，保證設備正常（cháng）投入。
(3)工藝水係統是運（yùn）行設備的重要保證（zhèng）。漿液循環泵機封需要冷卻水來密封和冷卻，減速機也需要冷卻水降溫，因此，需保證工藝水係統運行正常。工藝水泵的入（rù）口濾網能過濾雜質，管道才能暢通，機封動靜環使用壽（shòu）命也能（néng）延長。工藝水泵（bèng）的出口維持正常壓力，才有足夠的水量對設備進行（háng）降溫，機封裏的密封（fēng）水（shuǐ）也能更好地封（fēng）堵截漿液滲漏。
五、總結與展望
隨著機組（zǔ）運行時間的增（zēng）長，保（bǎo）證機組安全運（yùn）行是一個重要因素。因此，針對脫硫漿液循環泵的原因和處理，保證整個脫硫係統安全運行是必不（bú）可少的。脫硫（liú）漿液循環泵保持良好（hǎo）的運行狀態，可（kě）以保證脫（tuō）硫係統運行穩定，提高脫硫效率，減少SO2排（pái）放。在21世紀書能減排的大背景（jǐng）下（xià），減少汙染排放是我們每一個（gè）人要不斷努力的方向。在今後工作中，我們仍（réng）需進（jìn）一步強化自身（shēn）技能，進一步調（diào）整運行參數，優化運行方式（shì），為企業爭取更大效益。
