趙星程
（淩鋼集團，遼寧朝陽　122000）

　　摘　要：本文在簡要分（fèn）析軋機（jī）油膜軸承基本構（gòu）成以及主要特（tè）點的基礎之上，針對軋機油膜軸承在線與離線狀態下的維（wéi）護要點與操作（zuò）方法進行了分析與總結，望能夠引起業內人員（yuán）的重視。
　　關鍵詞：軋（zhá）機；油膜；軸承；維護
　　1　軋機油膜軸承概述
　　軋機油膜軸承主要由錐套、襯套、密封係統、鎖緊係統以及止推軸承這幾個部分構成。其中，錐套（tào）通過止動鍵與軋輥進行連接，襯套（tào）則安（ān）裝於錐（zhuī）套外側，通過專用固定銷與軸（zhóu）承座進行連接，密封係統的主要功能是確保軋機使用過程中軸承內油膜油處（chù）於完全封閉狀態（tài），避免各（gè）類異物進入軸（zhóu）承腔內，鎖緊係統則具備鎖緊油膜密封部件的功能，而止推軸承則根據油膜軸承尺寸大小選擇，常見滾珠式、平（píng）麵式、以（yǐ）及滾（gǔn）柱式這三種類型。
　　在實際應用中，軋機油（yóu）膜軸承主要（yào）具備以下幾個方麵的特點：
　　（1）承載（zǎi）力大且抗衝擊能力強。軋機油膜軸承單位（wèi）壓力可以達（dá）到22MPa~25MPa左右，油膜自身擠壓效應可以承受較高衝擊載荷作用力，在速度增加（jiā）的條件（jiàn）下，負載能力可保持增長，以確保部件運行（háng）性能良好。
　　（2）使用壽命長。軋（zhá）機油膜軸承在正確的使用以及妥善維（wéi）護條件下僅可能出現輕微磨損，使用壽命可以達到5年~10年。
　　（3）結構尺寸小。在承載力相同的前提下，相較於滾（gǔn）動軸承部件而言，油膜軸承的（de）輪廓尺寸相（xiàng）對較小，適用範圍更為廣泛。
　　2　軋機油膜軸承在線維護方法
　　目前技術條件（jiàn）支持下，軋機油膜軸承（chéng）潤滑係統中多安（ān）裝有（yǒu）在線性的監測裝置，以根據流量、溫度、壓力變（biàn）化情況實現聯鎖控製。軋（zhá）機運行期間，可以根據監測（cè）數據（jù）的（de）異常情況判斷監控檢查點，確定重點檢查範圍與對象。但同時，日常在線維護的配合也是非（fēi）常重（chóng）要的。為確保軋機係統的穩（wěn）定運行，在油（yóu）膜軸承在線維護中應著重關注如下幾個方麵的內容：
　　（1）目前多數軋機油膜軸承潤滑係統中極機架供油主管路多設置有流量開關裝置，當供油不足或無油的情（qíng）況下係統會自動發出報警指令，但止推軸承供油（yóu）多是自主供（gòng）油管路中分支的，且沒有安裝（zhuāng）流量監測裝置。因此，當工作人員對軸承輥係（xì）進行更換時，必須特（tè）別注意該管路連接與安（ān）裝工作，以免後期導致軸承出現缺（quē）油燒損的故（gù）障。
　　（2）軋機油膜潤滑係統通常設置有兩個郵箱，其中一個郵箱投入運行，另（lìng）一個郵箱作為備用運行，郵箱液位應保持在2/3左右，以確保油液靜置分離時間充分（fèn）。同時，工作人員必須經常性的針對油液檢化驗（yàn）情況以及係統液位變化情（qíng）況進行檢查（chá），以（yǐ）判斷是否需要切換郵箱使用。除此以外（wài），針對單油箱係統，必須（xū）定期對底（dǐ）部進行（háng）排水，同時合理使用油水分離係統（tǒng），以確保軋機（jī）油膜潤滑功能的穩定性。
　　（3）軋機油膜軸承潤滑係統溫度、供油壓力會直接對油膜軸承運行情況產生影響。溫度異（yì）常會（huì）直（zhí）接導致油（yóu）膜軸承承載（zǎi）能力受損，而供油壓力（lì）異（yì）常則會導致油膜軸承麵臨著泄露的風險，因此必須在在線維護中引起高度重視。一般情況下，軋機（jī）運（yùn）行期（qī）間油膜軸承（chéng）供油壓力應按（àn）照0.08MPa~0.12MPa標準控（kòng）製，回油溫（wēn）度不得超過65.0℃，潤滑點供油溫度應當維持在38.0℃~42.0℃區間。若出現回（huí）油溫度異常問（wèn）題，必須根（gēn）據異常（cháng）表現進行具（jù）體（tǐ）分析，必要時應進行停機檢查。若判斷軸承自（zì）身存在問題，則需及時安排專人更換軋輥，並進一（yī）步解體軸承進行詳細檢查，以及時排除（chú）故障，恢複軋機油膜軸承潤滑（huá）係統的安全（quán）運行。
　　（4）若軸承（chéng）座回油管安裝有閥門，在確認要更換某機架軋輥時，需提前拔下該機架油膜油供油管並不得過早關閉（bì）回油管閥門，使軸承座內油液（yè）充分回流，避免座內積存過多油液流失（shī）。軋輥更換和軸承座回（huí）油管連接完成後，及時打（dǎ）開回（huí）油（yóu）管閥門。
　　3　軋（zhá）機油膜軸承離線（xiàn）維護方（fāng）法
　　針對軋機油膜軸承（chéng）離線維護的主要內容（róng）包括兩個方麵：是針對軸承座拆解後的檢查與定期檢修，第（dì）二是針對軋輥拆裝的檢查。離線維護中需要著重關（guān）注如下內容：
　　（1）軋機油膜軸（zhóu）承軸承（chéng）座以及軸承的（de）拆卸（xiè）、安裝都必須（xū）在相對獨立的（de）場所中（zhōng）完成，同時（shí）還應配備專用吊具與工器具，以確保拆卸、安裝質量（liàng）。
　　（2）在對軋機油膜軸承軋輥進行拆裝時，應（yīng）當（dāng）安排專人負責對軸承座（zuò）回（huí）油區域進行單獨檢查。若在回油區域中發（fā）現存在（zài）金屬顆粒或磨削，則應進一步對軸（zhóu）承進行解體檢查。若觀察可見襯套內出現異物劃傷，則應（yīng）由專人通過輕微研磨的方式刮（guā）削去除。針對軸承錐套上的細微刮傷，可以借（jiè）助於硬質油石研（yán）磨的方式去除鋒（fēng）利邊部，以免應（yīng）大量磨削對（duì）錐套產生損傷，這對於保障錐套使用麵積，提高軸承承載使（shǐ）用水平有重要意義。
　　（3）在對軸承（chéng）進行拆解維護的（de）過程中，需要依（yī）次檢查錐套、襯套的（de）完整性，若襯套內可見剝落或裂紋等異常征象，需進一步檢查分析，當問題較為嚴（yán）重時應直接更（gèng）換襯套，當問題相對輕微（wēi）（劃（huá）傷（shāng）或剝落（luò）僅限於局（jú）部）的情況下，可以由專人利用刮刀對剝落邊緣進行掛削，以實現局部區域的光滑過（guò）度。確認襯套（tào）狀態良好後，可水平（píng）旋轉襯套，更換軸承使用時（shí）的承載區，以達到提高承載（zǎi）力，延長軸承襯套使用壽命的目的。
　　（4）在對軋機油膜軸承軋輥進行拆卸與更換時，應當（dāng）由專人詳細檢查水（shuǐ）封、鋁環（huán）橡膠鉚釘以及DF密封性能與實際情況，若發（fā）現損壞需及時更（gèng）換相應部件。企業還應形成針對上述密封（fēng）件的定期更換（huàn）製度，以保（bǎo）障密封性能的穩定性。
　　4　結語
　　軋機油膜軸承維護工作必須（xū）將理論與實踐操作經驗密（mì）切結合，以在（zài）線（xiàn）維護與離線（xiàn）維護相結合的方式，確保軋機油膜軸承運（yùn）行性能的安全可靠。本文在分析軋機油膜軸（zhóu）承基本構成情況的基礎之上，詳細研究了軋機油膜軸承在線、離線維護的工（gōng）作要點與注意事（shì）項（xiàng），對於優化（huà）並完善軋機油膜軸承使用維（wéi）護工作質量，保（bǎo）障（zhàng）軋機設備平穩經濟運（yùn）行有重要意（yì）義。

來源：《化工管理》2018年1月