【摘　要】工業化的快速發展，使得機械設備的應用頻率較高，在設備長時間維持（chí）高速運轉時，必然造成設備的磨損（sǔn），故障的發生也就是較為常見的（de）。而軸承作為組成機械設備的必備零部件，其發揮的作用（yòng）是不可小覷的，因此提高軸承的維修效率是（shì）促進軸承正常（cháng）運行的關（guān）鍵，本文（wén）對機械維（wéi）修（xiū）過程（chéng）中進行軸承維修進行了分析。
　　【關鍵詞】機械維修；軸承；技術
　　一、軸（zhóu）承的故障處理
　　軸承是機（jī）械設備的重要組成部件，雖（suī）然在機械零件中它不是Z具有應用特點（diǎn）的，但是它卻能夠為設（shè）備（bèi）正常運行（háng）提供（gòng）重要保（bǎo）障，因此軸承所代表的意義並不是像其本身（shēn）那樣平（píng）凡，所以（yǐ）這就需要將設備運行所（suǒ）產生的軸（zhóu）承損耗程度進（jìn）行重點關注。在對（duì）機械（xiè）進行功能及（jí）各方麵因素（sù）探究時不難發現，在機械設備運行時，軸承（chéng）的損壞速率及總體數量（liàng）與其它零部（bù）件相比（bǐ）較，不僅損耗速度快，損耗數量更是占（zhàn）有較大比例，這就使得整體比例有所上升。
　　雖然軸承的損耗程（chéng）度相對較高，但是在實（shí）際維修環節卻（què）是占有一定優勢的，維修方式簡單快（kuài）捷。軸（zhóu）承的另一大應用優勢就是起動功能較為強大（dà），因此結（jié）合種種因素來看，軸（zhóu）承在機械設備運行過程中起著高承（chéng）載作用。在當今社會，各個領域（yù）都涉及著機（jī）械，在大多（duō）數情況（kuàng）下應用較為廣泛的主要是滾動式軸承，因此本文會著重闡述滾動式軸承。
　　通過對滾動式軸承的（de）反複研究可以得出這樣一（yī）個結（jié）論，那就是這一軸承形式與滑動式軸承之間是存在一定的差異性特征的，主要體現在：滾動軸承的直徑範（fàn）圍較為寬廣，抵抗震蕩的能（néng）力也相（xiàng）對較強，上述兩種狀態就直接導致了滾動軸承的使用期間被縮短，並且在使用環節會（huì）噪聲汙染會伴隨（suí）而來（lái）。
　　二、軸承的安裝
　　（一）滾動軸承的安裝技術
　　為了提高軸承的運行效率（lǜ），減少摩（mó）擦損耗，在其內部添加（jiā）潤滑物（wù）質是必不可少的，這就對其安裝條件提出了（le）更高的要求，在進行實際安裝環節，應（yīng）當（dāng）將現場進行清理，並保證在純淨、沒有粉塵的環境下推進安裝工作。另外，保持安裝環境的幹燥（zào）也是不（bú）可或缺的重要因素，在進行軸承安裝的前期（qī）階（jiē）段，應用（yòng）設備的檢查及全麵配備工作（zuò）也是（shì）極為必要的，隻有在完成上述（shù）準（zhǔn）備工（gōng）作後，才能夠開啟包裹軸承的包裝物，這主要就是為了避免軸承過早（zǎo）接（jiē）觸外界環（huán）境，一旦被汙染，將難以達到應用標準。
　　軸承安裝需（xū）要依照規範具體的流程步驟進（jìn）行，隻（zhī）有這（zhè）樣軸（zhóu）承安裝效率及質量才（cái）能夠（gòu）得到充分保證，從而從根本上降低（dī）軸承的應用損（sǔn）耗程度（dù）。在進行不具有分離特點的軸承安裝時，首要（yào）推進工作就是要以（yǐ）內圈或者外圈（quān）為（wéi）基礎，將其（qí）進行校對，而後再推進安裝工作，在進行安裝前可以將軸承表麵（miàn）進行潤滑，這主要是為外圈的安裝（zhuāng）工作提供便利條件，進一步提高安裝效率，軸承安（ān）裝可以根據實際情況，進行安（ān）裝方法調整，當前我國（guó）應用頻率Z高的（de）就是通過機械完成，還（hái）有另一種效率較高的方法就是油壓法。
　　（二）大體積軸承的安裝
　　可以（yǐ）進行（háng）離散（sàn）的軸承（chéng）在安裝時所受到的結構限製較小，因此安裝（zhuāng）方式也就更加簡（jiǎn）易，隻需要（yào）將內圈及外圈進行區（qū）分安裝即可（kě），但（dàn）是安裝中的控製（zhì）要點需要引起關注（zhù），需要將（jiāng）軸承滾道及滾動體結構進行較為科（kē）學的保護，避（bì）免（miǎn）這兩種零件的（de）破損（sǔn）。軸承是機械設備中的靈活部件，所以其體（tǐ）積普遍不大，但是這並不是的，部分機械（xiè）由於應用需求，還是會選擇體積較大的（de）軸承。在進行這種類型的（de）軸承安裝時（shí），就需要將安裝壓力進行適度增加，其中（zhōng）經常被用到的就是加熱方法，這（zhè）是由（yóu）於軸承安裝的緊固程度是由安裝環節所產生的溫度差值決定的。因此在進行大體積軸（zhóu）承安裝時（shí）就（jiù）可以將溫度在合理範圍內進行提升，一旦溫（wēn）度過高，軸（zhóu）承的強度就會受到不利（lì）影響。
　　三、在（zài）機械維修過程中進行軸承維修的方法
　　（一）軸承（chéng）的檢修
　　當機械設備中的軸承出現運行困難，並發生故障（zhàng）的情況時，需要將軸承進行（háng）拆（chāi）除，並檢查故障點進行維修，這就需要將軸承的外形特（tè）點進行記錄，同時檢查（chá）內部的潤滑油的剩餘程度，而後將其（qí）進行取出存放，再應用汽油等物質將軸承清理幹淨。在進行軸承的清（qīng）洗工（gōng）作時，是需要循序（xù）漸進的，首先可以進行簡單清洗，而後再較為細致及全麵的將軸承結（jié）構裏外清（qīng）洗幹（gàn）淨。在（zài）清洗時不可以用手拿著，需要將其（qí）安放在（zài）相應清洗（xǐ）平台上，以金（jīn）屬網做底部（bù）設（shè）置，防止軸承與（yǔ）平台底部的汙染物進行接觸。在進（jìn）行簡單（dān）清洗時，要做到當汙（wū）染物旋轉時，軸承保持靜止，在用質地輕柔的刷子將潤滑物進行處理後，就可以推（tuī）進下一步的清洗工作，將軸承投入清洗（xǐ）油環境下，旋轉及清洗可以同時進行，在（zài）清洗油汙的過程中，要保持較強的更換頻率，從而提高清洗效率及質量。
　　對拆卸下來的軸承能否再次進行使用進行評估，這（zhè）項工作（zuò）需要在結束軸承清（qīng）洗後進行。檢查內容主要包括：軸（zhóu）承本身存在的不明物質、軸承結構是否完整、精度值是否在（zài）標準範圍內、軸承架的磨損程度、滾動（dòng）麵的狀態等等。在對非分離型的軸承進行判（pàn）斷時，可以用手將軸承（chéng）的內圈進行平行設（shè）置（zhì），而後通（tōng）過撥動外圈，促進其旋轉（zhuǎn），以外部旋（xuán）轉狀態確認內部實際情況。
　　（二）軸承維修
　　機械維修過程中，要（yào）對（duì）設備的軸承代號和型號等技術指標（biāo）信息進行充分的了解，要盡量旋轉原裝型號避免（miǎn）使用代用型號（hào）。在實際工（gōng）作中，某些設備經常更（gèng）換軸承，而更換後的軸承（chéng）非常容易出現燒（shāo）壞的現象，這通常都（dōu）是由（yóu）於軸承的（de）型（xíng）號存在差異、使用（yòng）代用軸承、軸承自身存（cún）在質量缺陷直接導致的。由於市場（chǎng）上出售的軸承質量參次不齊，存在以次充好（hǎo）的現（xiàn）象，長期使用劣質的軸承配件，對機械（xiè）設（shè）備造成長期磨損，降低了設備的使用壽命。機械維修時，旋轉軸承要避免旋轉長期庫存的配件，同時對（duì）軸承進行外觀檢查，對機（jī）能進行（háng）測試，以此確保軸承質量。部分機械設備的連杠軸承容易損（sǔn）壞，軸承損壞後外圈仍然鑲嵌在連（lián）杆的孔（kǒng）內，導致拆卸困難。采用（yòng）鋼（gāng）鋸對外圈處理時，由於外圈硬度較大，容（róng）易打滑造成設備損傷，對外圈硬打硬敲又容易造成連杠損壞。處理此類情況時，可以將連杠用台鉗夾住，在另（lìng）一側采用比連杠軸承孔尺寸稍大的（de）套頭，頂住（zhù）連杆孔的側麵，逐（zhú）漸加力將台鉗夾緊，利用（yòng）台鉗作用，將軸承外圈（quān）擠壓（yā）出來，可以避（bì）免造成設備損壞（huài）。
　　四、結語
　　對於機械設備來說，軸（zhóu）承出（chū）現的一丁點問題都會對設備的運行造成影響，而想要較好（hǎo）的保證機械設備的正常（cháng）運行，維修（xiū）人員就必須較好的完成機械設備軸（zhóu）承維修工作（zuò）。
　　參考文（wén）獻：
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