（福世藍）

　　【摘　要】介紹了某水泥廠立（lì）磨搖臂軸承室磨損的現狀，並對磨損原因進行分析，對比傳統修複工藝後選取了高分子複合（hé）材料現場修複工藝，通過使用高分子（zǐ）複（fù）合材料技術有效的現場解決了立（lì）磨搖臂軸承室磨（mó）損問題（tí）。
　　【關鍵詞】水（shuǐ）泥立（lì）磨；立磨搖臂；軸承室磨損；現場修（xiū）複；福（fú）世藍技術；高分子複合材料（liào）
　　1、設備（bèi）介紹
　　立磨是一種大型粉磨設備，廣泛（fàn）應用於水泥、電力、冶金（jīn）、化工、非金屬礦等行業。集破碎、幹燥、粉磨、分級輸送於（yú）一體，生產效（xiào）率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀（zhuàng）原料磨成所（suǒ）要求的粉狀物料。立磨主要結構由電機、減速（sù）機、液壓係統、磨輥。磨盤、分離器、搖臂、支（zhī）座、殼體（tǐ）構（gòu）成。（見圖1）其工作原理是由由傳動裝置帶動機殼內磨盤旋轉，磨（mó）輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉（zhuǎn），物料（liào）通過鎖風喂料裝置和進料口（kǒu）落入磨（mó）盤中央，受到離心力的作用向磨盤邊（biān）移動。經過碾磨軌道時，物料被齧入磨輥與磨盤（pán）間碾壓粉碎，完（wán）成粉磨工作。

　　立磨搖臂（見圖2）是一種傳遞力的杠杆（gǎn）機構，與磨輥及液壓油（yóu）缸相連。由（yóu）上搖臂、下搖臂、軸承、止推機構。上下搖臂連接銷組成。

　　2、立磨搖臂軸承室磨（mó）損問題的現場修複
　　2.1立磨搖臂（bì）軸承室磨損現狀
　　該水泥廠（chǎng）立磨為四輥立磨（見圖3）。1^#、2^#磨輥搖臂（bì）非止推側軸承室和4^#止推側軸承室出現磨損情（qíng）況（kuàng）。其中2^#磨輥搖（yáo）臂軸承室磨損情況較為嚴重（chóng），單邊磨損量約1mm左右；1^#磨輥（gǔn）搖臂軸承室磨損量Z小單邊磨損量在（zài）0.1mm左右。該立磨搖臂軸承室使用的軸（zhóu）承型號為：24156/W33，配合方式（shì）是軸承與軸承套、軸為過盈配合，軸承套與軸承室通（tōng）過定位銷來實現固定，以防止相對轉動（見（jiàn）圖（tú）4）。

　　2.2設（shè）備問題分析
　　立磨搖臂在工作過程中由於物料不均原因磨輥軸承室在工（gōng）作中長期（qī）承受較大的衝擊力，由於軸承室金屬材質特性，極容易造成（chéng）應力集中致使金屬疲勞磨損出現間隙，一旦出現間隙將（jiāng）會使軸承室與軸承（chéng）外圈之（zhī）間加劇磨損（sǔn），使設備產生較大的振動及噪音，降低（dī）設備的工作性能（néng）造成設備運行不平穩。再加上工作過（guò）程中（zhōng）物料體積不均，極容易（yì）致使軸承產生徑（jìng）向衝（chōng）擊碰（pèng）撞，嚴重時會損壞軸承，造成惡（è）性事件。
　　2.3立磨（mó）搖臂軸承室修複（fù）工藝
　　傳統修複工藝（yì）：對於軸承室磨損，傳統工藝（yì）采用補焊後（hòu）鏜孔，或者采用（yòng）電鍍工藝進行處理，但是無論采用（yòng）何種工藝，其Z大缺點就是必須將設備大量拆除運輸，其投入的人力物力比較大。另外電鍍工藝局限（xiàn）性也比價大，且修複之（zhī）後還是不能達到100%麵配合。
　　高分子複合材料修複工藝：根據（jù）不同磨損情（qíng）況采（cǎi）用不（bú）同修複方案。利用刀（dāo）口（kǒu）尺沿基準麵將（jiāng）福世藍高分子複合材（cái）料刮塗至磨損部位（見圖5），在保證修複精度和滿足安（ān）裝要求的基礎上（shàng），避免軸承（chéng）室表麵（miàn）熱應力的出現，且高分子複合材料具有的金屬不具備的退讓（ràng）性可以有效的緩解因設備振動等造成（chéng）的（de）衝擊力，避免間隙出現，使修複部位與軸承始終保持（chí）100%的麵配合，延長設備使用周期，且修複周期短，一般8-12小（xiǎo）時內完成修複和安裝工（gōng）作（zuò）。

　　2.4立磨搖臂軸承（chéng）室磨損的現（xiàn）場修複
　　2.4.1使用割炬對磨（mó）損的表麵進行烤油（yóu）處理；
　　2.4.2然後（hòu）使用磨（mó）光（guāng）機配合百葉片打磨磨（mó）損區域；
　　2.4.4用無水乙醇（99.7%）對修（xiū）複位置進行徹底清理、清洗，確保表（biǎo）麵幹淨、結實；
　　2.4.5按2:1的比例調和福世藍2211F高（gāo）分子複合材（cái）料，來回反複（fù）調和，直至調和均勻無色差；
　　2.4.6對磨損部位塗抹2211F材（cái）料，塗抹時首先要用手反複揉搓（cuō）；
　　2.4.7使用刀口尺沿基準麵刮塗材料，清理（lǐ）多餘材料，並檢查使用刀口尺檢查材料厚（hòu）度；
　　2.4.8通過加熱方式使材料強製固化，材料溫度每提升（shēng）11℃固化時間縮短一半，但不能超出材料限製溫度；
　　2.4.9材料固化完成後再次（cì）使用刀口尺測量（liàng）材料（liào）厚度，確保修複尺寸；
　　2.4.10將固化好的（de）材料表麵使用砂紙打磨；
　　2.4.11空試軸承（chéng）套，通過觀察軸承室（shì）結合麵間隙來確（què）定軸承套是（shì）否有變形情況；
　　2.4.12軸承表麵刷塗脫模劑；
　　2.4.13再次調和2211F材料，薄薄一層塗抹至修複表麵，及上半（bàn）部分軸承室磨損（sǔn）位置；
　　2.4.14裝配軸承、軸承套及上半部分軸承室。
　　2.5立磨搖臂軸承（chéng）室磨損的現場修複圖例

　　3.結語
　　立磨是水泥廠的關（guān）鍵設備，如何保證立磨安（ān）全連續平穩（wěn）運行一直是各水泥企業設備管理的重中之重，通過此次針對立磨搖臂軸承室問題的修複後，再次驗證了福世藍技術可以有效的解決設備的傳動部位磨損問題，可以有效的現場修複，提高設備運行的安全性，縮減企業針對維修維護方麵的費用支（zhī）出，改變了用戶的傳統修複手段，實現了現場短時間的修複難題，保證了設備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，實現了生產（chǎn）成本的合理控製。除（chú）了上述，福（fú）世藍技術產品還在水泥行業其它設備傳動部位磨損、跑冒滴漏（lòu）、橡膠（jiāo）傳送帶損傷修複等方麵都已經展開了廣泛應用（yòng），並且已擁有成熟的現場修複技術，不但為企業（yè）節約了維修資金，Z重要的是為企業節（jiē）省了停機停產時間還節約了人力物力是企業可信賴的合作夥伴。