羅文敏

　　摘　要：在傳（chuán）統的金屬加工過程中多使用直接在其表麵噴灑潤滑劑的方式，之後待其冷卻以達到（dào）潤滑的目的，雖具有一定效（xiào）果，但隨著社會發展和技術進步需要進行變革。將節能（néng）與環保技術引入（rù）金屬（shǔ）加工（gōng）節能潤（rùn）滑技術領域大有裨益，本文即（jí）從金屬（shǔ）切削加工節能潤滑（huá）技術、金屬成形加工節能潤滑技術、微（wēi）量潤滑關鍵技術（shù）等方麵做（zuò）了分析，並得出微（wēi）量潤滑關鍵技術的（de）效果更為突出。微量潤滑關鍵技術的使（shǐ）用對潤滑劑具有潤滑性強、擠壓抗磨（mó）性強、散熱性好以及可生物降解的要求。
　　關鍵詞：節能；潤滑技術；切削加工；形成加工；微量潤滑

　　在傳統的金屬加工過程中多使用直接在其表麵噴灑潤滑劑的方式，之後待其冷卻以達到潤滑的目的。盡管此類噴淋方式可以起到一定的效果，但（dàn）由於其焦點（diǎn）在（zài）噴淋過程中會移至（zhì）非冷卻部位，致使所消耗的潤滑劑（jì）大幅增加，不（bú）僅造會使成本提高，更重要的是浪（làng）費大量資源。作為潤滑油來源的石油，隨（suí）著社會的發展需求（qiú）量不斷增（zēng）加，產量卻（què）不斷（duàn）降低，從而（ér）造成價（jià）格猛漲，對於金屬（shǔ）加工也提（tí）出了更高（gāo）的要求，促（cù）使該產業將節能與環保技術（shù）引（yǐn）入。本論文就是圍繞（rào）這一問題展開的，旨在（zài）對節能潤滑技術（shù）進行相關分析並提出幾（jǐ）點看法，以期能為今後的同類研究（jiū）提供一定的（de）啟示。
　　1　金屬切削加工節能潤滑技術分析
　　車、銑、鑽、刨、磨，一係（xì）列工序構成了金屬進行（háng）切削加工的完整過程。切削金屬時，其硬度以及刀具與其的摩擦力等不僅都能對（duì）加工能量損耗產生重大影響，而且會隨之釋放相當數量的（de）熱，從而會大幅（fú）提高金屬（shǔ）溫度，對刀具產（chǎn）生損害。針對此，技術工人（rén）往往會采用注入切削油液的方式進行解決，達到降溫、潤滑並將積屑帶走的效果，也使金屬避免（miǎn）形成表麵積（jī）屑瘤。也就是說，冷卻功能僅僅是潤滑（huá）劑的作（zuò）用之一，其（qí）對於積（jī）屑的衝洗作用更是不容忽視的，同時在保護設備和（hé）工（gōng）件避免鏽蝕方麵也具（jù）有非常顯（xiǎn）著的（de）效果（guǒ）[1]。
　　另（lìng）外，在削（xuē）油液中加（jiā）入含（hán）脂肪酸皂能夠使其抗磨性能大幅提（tí）升（shēng），很多實驗研究（jiū）結果已經（jīng）充分（fèn）說明此點。而加入含活性硫添加劑的切削油（yóu），其（qí）擠（jǐ）壓性能較普通切削油有相當程度（dù）的提高。目前，不論是磨削還是普通車加工，為了保證達到理想的潤（rùn）滑效果，所采用（yòng）的切削油（yóu）液均（jun1）是（shì）含油性劑的。比（bǐ）如，在加工銅、鋁等有色金屬的時候，要使（shǐ）用（yòng）脂肪酸油脂（zhī）類潤滑劑（jì）；加工滾齒的時候，應（yīng）當加入擠壓添加劑，等等（děng）。當然，這種擠（jǐ）壓添加劑（jì）即便麵對苛刻的潤滑條件，也能（néng）夠有效地適應切削（xuē）需要。這裏需要注意的是（shì），在使用水基切削液的時候（hòu），應當首（shǒu）先檢查並確定其（qí）的使用（yòng）濃度，因為（wéi）隻有其濃度與所要切割的（de）金屬（shǔ）的（de）切（qiē）削濃度（dù）相符合時，所產生的效（xiào）果才可以達（dá）到Z佳。當然（rán），並非水基切削液的切削（xuē）效果與其濃度成正比，片麵追求高（gāo）濃度不但無（wú）法產生理想的（de）效果（guǒ），還會造成嚴重的浪費。因此，在使用過程中一定要（yào）把（bǎ）握好“度”。
　　2　金屬成形加工（gōng）節能潤滑技術分析
　　啟動（dòng）設（shè）備、持續加工、停止加工等金屬成形加工（gōng）過程的每一（yī）個環節中都會使用潤（rùn）滑（huá）劑，邊界潤滑與流體潤滑的共同作用構成了（le）這一（yī）過程。以金屬材料模（mó）具（jù）的加工成形過程為例，步需要完成（chéng）材料的塑性和變形，金屬的表麵會充分（fèn）接觸模具，產生的接觸壓力非常大，兩者之間（jiān）會所產生的油契效應也會極為明顯，這就要使潤滑劑（jì）的粘度保持Z佳狀態[2]。第二步（bù）是在金屬成形過程中，為了保證（zhèng）摩擦化學反應的前後一致性，務必（bì）使用優質油性劑和擠壓劑，使用之前要先熟悉金屬的材（cái）質和硬度，加工工（gōng）藝要求，等等。概括說來，為避免（miǎn）金屬成形加工過程中出現紕漏甚至發生操作事故，要全力確保潤（rùn）滑劑的性能發揮到Z佳狀態；潤滑油的注入要適量（liàng），切忌因過量（liàng）引發軋（zhá）件打滑或軋輥損壞，造成工作效率下降、成本升（shēng）高、資源浪（làng）費等。
　　3　微量（liàng）潤滑關鍵技術分析
　　微量潤滑技術節能效果的實現是通過微量（liàng）潤滑係統得以完（wán）成（chéng）的。該係統在工作時，空氣首先（xiān）會受到其潤滑（huá）裝置的（de）不斷擠壓進而轉變為動力。緊接著，將所選擇的微量潤滑材料送至潤滑部（bù）位，使其潤滑（huá）適度。金屬加工（gōng）過程（chéng）中所產生的熱量則會隨著空氣流的壓縮而被（bèi）帶走，如（rú）此一來，不僅極大（dà）地降低了油耗，而且（qiě）有效（xiào）避免了對於環境的汙染。諸多研究（jiū）結果已經能夠充分說明，微量潤滑技術與金屬切削加工節能潤滑技（jì）術、成形加（jiā）工節能（néng）潤滑技術相比，效（xiào）果都要好得多。隻是其對於微量潤（rùn）滑劑的要求比（bǐ）較高，必須滿足如下幾個方麵，一是潤滑性必須要好，使（shǐ）用少量即（jí）能滿足金屬加（jiā）工的潤滑需要；二是擠（jǐ）壓抗磨性（xìng）要強，能夠盡量減少（shǎo）刀具與工件之間（jiān）的摩擦磨損；三是散熱性良好，為了（le）防止金屬表麵被（bèi）堆積的大量（liàng）熱量損害，所選用的潤滑劑需要能將空氣流帶走；四是可生物（wù）降解。使用（yòng）節（jiē）能潤（rùn）滑技術的的根本目的在於提高其科技水平，減少（shǎo）該項操作對於環境所（suǒ）造成的汙染和破（pò）壞，保障操作人員的人身安全和健康[3]。在進行潤滑劑的選（xuǎn）擇的時候應（yīng）該將可生物降解的潤滑劑作為的選（xuǎn）擇。隻有滿足了這四個要求，才能保證微量（liàng）潤滑技術發揮出Z佳的效果，降低成本，獲得理（lǐ）想的收益，推動金屬加工節能潤滑技（jì）術不斷進（jìn）行創（chuàng）新和發展。
　　參考文獻：
　　[1]焦翠麗.淺析金屬加工過程中的節能潤和技術[J].中（zhōng）國（guó）金融通報，2016（03）.
　　[2]詹平丁，李茂生.金（jīn）屬加工中的摩擦化學反應與節能潤滑技術[J].潤滑與密（mì）封，2006（08）.
　　[3]戚寶運，何寧，李（lǐ）亮（liàng），趙威，卞榮.低溫微量潤滑技術及其作用機理研究[J].機械科學與技術，2010（06）.
　　作（zuò）者簡（jiǎn）介：羅文敏（1987-），男（nán），江西（xī）永豐人，本科，助理工程師，研（yán）究方向：小口徑彈（dàn）藥工程（chéng）、機械工（gōng）程。

來源：《山東工業技術》2017年（nián）24期