高欣
摘（zhāi） 要：加氫裂化裝置關鍵機泵（bèng）機械密（mì）封很容易就會出現泄漏問（wèn）題，從而導致反複性的檢修。因（yīn）此，需要對該設備進行從（cóng）單端（duān）麵密封到雙端麵密封的全方位機泵密封改造。然後在改造之後注意日常的注意事項和密封結構（gòu），從而讓裝置關鍵機泵機讓經濟效益更高。
關鍵詞：加氫裂化裝置；機械密封；石油化工用泵
由於關鍵性機（jī）泵總是（shì）出（chū）現一些密封失效（xiào）泄漏的著火事故（gù），因（yīn）此需要對機泵（bèng）進（jìn）行高溫、高壓、有害有毒介質的機泵進行（háng）清查，並將單端麵密封的機泵（bèng）改為較（jiào）為保險的雙端麵機泵，從而提早預防裝置密封失效的泄露著火事故和操作注意事項。
一、加氫裂化進料泵密封結構
加氫裂化進料（liào）的溫度為140℃，介（jiè）質密（mì）度為920km/m3，出（chū）口壓力為21Mpa，輸送介（jiè）質為直餾蠟油與焦化（huà）蠟油的混合蠟油。進料在（zài）進泵之前，需要采用原料過（guò）濾器對原料油進行反洗過濾（lǜ）。一般的（de）密封結（jié）構采用密封腔內的介質通過泵效環（huán）從密封的施壓端流出，然後形成自封閉循環冷卻回路[1]。
二、加（jiā）氫裂化進料泵密封失效原因
對（duì）於加氫裂化進料泵密封（fēng）的原因，通過幾次反複檢驗發現出現問（wèn）題的現象似乎都一致。具體可分為以下幾種：
（1）軸套o型圈和密封壓蓋（gài）上並（bìng）沒有什麽（me）老化現象出現，所以也並沒有發（fā）現軸套和壓蓋內側裏麵有泄漏出現（xiàn）。
（2）軸套跟（gēn）密（mì）封動靜環之間的（de）縫隙處和動靜環（huán）密（mì）封（fēng）墊片沒有（yǒu）太多明顯（xiǎn）的磨損痕跡，還有大量的暗黑色粘狀物。如果要分析造成這種現（xiàn）象的原因，那麽先從進料泵（bèng）入口原料油過濾（lǜ）器說起。當仔細觀察過濾器時，發現過濾器的（de）過濾密度竟（jìng）然高達20μm，而且工作狀態還不錯，所以猜想（xiǎng）異（yì）物進入的可能性不大。再加上此時的介質溫度高達140℃，因此排除（chú）因溫（wēn）度低（dī）而結焦的可能。因（yīn）此，可以初步判斷，這種黑色粘狀物是因（yīn）自動衝洗而導致密封環境摩擦副熱量而造（zào）成的。
通過以上對現象的研究，初步能夠判斷造成加氫裂化進料泵失效的原（yuán）因具體是：（1）因（yīn）為密封（fēng）摩擦過程中產生的（de）許多熱量，導致泵的衝洗冷卻效果不夠好，這才造成動靜（jìng）環端麵的介質結焦和熱量（liàng）累計（jì）從（cóng）而導（dǎo）致密封失效泄漏。
（2）動靜環密封由於長時間（jiān）微量泄漏這才導致熱量無法帶走，或許也（yě）是容易在壓力波動（dòng）情況之下讓墊片泄漏。
動靜環密封圈所采用的橡（xiàng）膠（jiāo）O型（xíng）圈是摻和（hé）了玻璃前（qián）味的墊片，做一（yī）個組合使用。而經過幾次密封泄漏（lòu）拆解後發現大量（liàng）的介質結焦出現堆積現象（xiàng），從而讓密封（fēng）通道出現嚴重堵塞，衝洗效果自然大大降（jiàng）低[1]。
三、裝置高危機泵的密封改造
1.裝（zhuāng）置高危機（jī）泵密封的改造方案
這種對裝置關鍵（jiàn）機泵的密封改造方案是將（jiāng）原來（lái）的單端麵密封改為雙端（duān）麵密封。這種改造效果（guǒ）的優點（diǎn）好（hǎo）處便是能夠在一（yī）級（jí）密封失效情況下，密封液會進入泵內（nèi），確保了泵內介質不會泄露（lù）到（dào）外界。由於密封液進入泵內，密封液係統壓力液位降低，可以（yǐ）實現密封的泄漏監測和報警。缺陷則是由於這種密封輔助係統設置（zhì）太過複雜，其中（zhōng）的密封點存在很多泄露隱患點。
2.高危機泵密（mì）封衝洗型式介紹
加氫裂化進料泵改造主要將原來的單（dān）端麵（miàn）升級為雙（shuāng）端麵密（mì）封，密封衝洗（xǐ）方案則（zé）采用（yòng）“Plan23+Plan53B”有壓雙封，其具體的特點可以下得知：
（1）Plan23衝（chōng）洗方案
簡要介紹：通過泵送環，讓密（mì）封腔中的介質流出來，然後再通過換熱器再返回來，從而形成自封閉的循環冷卻回路。
優點：能靠冷卻少量的（de）再循環液來降低（dī）冷卻器上的熱負荷，還能降（jiàng）低衝洗液結焦（jiāo）的可能性。適用於高溫介（jiè）質工況。
缺點：換熱器承受（shòu）的負荷會很（hěn）高（gāo），所以如果（guǒ）遇上粘性高的介質，就很容易（yì）堵塞換熱器並（bìng）引起危（wēi）險。
（2）Plan53B衝洗方案[2]
簡（jiǎn）要介紹（shào）：使用一個有壓的外部隔離液儲箱向密封室供送清潔液體。依靠一（yī）個內部的泵送環來循環（huán）液體，隔（gé）離液通過一氣囊加壓，儲箱壓（yā）力大於被密封的流程介質壓力（lì）。
優點：跟單端麵比起來，雙端麵的安全性要更好些。該密封帶壓即便是開停車，都能夠有效的控製住機泵外泄。適用於劇毒、易燃、易爆、易揮發介質機泵。
缺點：這種（zhǒng）衝洗方案相比較單端麵機械密封較（jiào）複雜，費用高（gāo）。
結合以上對比（bǐ）直餾蠟油屬於高溫易燃易爆介質，為了進料泵能夠高效安全運行防止發生泄露著火爆炸事故本裝置選（xuǎn）用（yòng）Plan23+Plan53B串（chuàn）聯雙端（duān）麵密封衝洗方案。
四、高（gāo）危泵密封改造（zào）應用（yòng）及其操作注意事項
高危（wēi）機（jī）泵將單端麵改造成雙端麵密封（fēng）方案在使用之後大（dà）大提高（gāo）了設（shè）備運行的可靠性，不過在運行過程中還是要注意以下操作：
1.啟動前檢查輔助裝置是否正常，保證密封液係統液位、壓力在操作範圍之內各處密封（fēng）良好。按轉動方向盤車通過雙端麵機封泵效環（huán）將機封內充滿（mǎn）液體。
2.不要使泵抽空避免密封端麵發生幹摩擦。
3.經常（cháng）檢查輔助裝置是否正常工作
a、注意密封液液麵的位置，油位降低要經常補充，壓力降低要補氣保壓。
b、定期排（pái）放泄漏液。
c、經（jīng）常（cháng）檢查冷卻水管、衝洗管等，杜（dù）絕發生堵塞，防（fáng）止突然停水而使（shǐ）冷卻、衝洗效果不好，造成密封失效。
4.防止機器本身振動、發熱等對密封的影響。
a、注意異常聲響，振動可（kě）造成（chéng）防轉銷等鬆開（kāi）、脫出。
b、注意異常發熱，如：軸承發熱是否正常，並作合理調整。
5.檢查密封油係統接頭的地方會不會出現活接（jiē）頭（tóu）處泄露的狀況。
6.在日常檢查時要注意（yì）電機的電流是否超過了額定電流，軸承溫度（dù）小於75℃，且振動的幅度要小於0.15mm。
五、改造總結分析
安全、平穩長期運行是裝置機（jī）泵平穩運行的基本必（bì）要前提，而裝置反（fǎn）應進料（liào）泵的運行更是（shì）其（qí）中的（de）關鍵。反應進料泵是為整個生產提供原料的機泵，如果進料泵出現了問題那麽將有可（kě）能危及整個裝置的循環，甚至還會威脅到設備裝置人員的生命（mìng）安全。高危機泵的運行則不僅會危及到裝置循環，也同樣會危及到設備和人（rén）員的生命安全。所以，為了防（fáng）止機泵（bèng）運行過程中發生意外事故，有必（bì）要讓操作和管（guǎn）理人員在日常巡檢生活（huó）中仔細檢查進料泵的（de）運行情（qíng）況，並在Z短時間（jiān）內去解決（jué）問題，從而確（què）保裝置安全、平穩和長期的運行。
高危機泵（bèng）多次出現故障後，必須對裝置機泵實施大規（guī）模的改造，才能（néng）分析（xī）出（chū）導致密封泄漏的故障（zhàng）原（yuán）因。然後（hòu）通過與廠家溝通後重新更換。這樣才能夠確（què）保設備（bèi）的安全並減少維修工（gōng）作的檢修費用。
對其他關鍵（jiàn）機（jī）泵進行的改（gǎi）造，則是主要針對密封衝洗方案的選擇（zé），未必適合現有的工況。如果沒有（yǒu）對（duì）機泵的衝洗到位（wèi），那麽就會導致密封腔內密封冷卻效（xiào）果不好、循（xún）環出現堵塞（sāi）等現象，長此（cǐ）以往必然會導（dǎo）致出現密封泄露的狀況。因此（cǐ），對待（dài）不（bú）同的泵密封設置形勢的特點，進行的不同密封衝洗方案的改（gǎi）造。當密封衝洗流（liú）程的設置優化並便於維護和檢修操作後，裝置（zhì）機泵的改造效果（guǒ）便會變得十（shí）分明顯，從而（ér）也就保證（zhèng）了裝置設備和生產的平穩長期運行（háng）。
結束語
針對（duì）一般（bān）石化廠加氫車間的加氫裂化裝置泵在運行過程中，很容易發生著火故障並嚴重影響（xiǎng）長期的（de）穩定和安全環保性，因此，有必要對機泵進行全方位改造。本文通過對加氫裂化裝置關（guān）鍵機泵的結構、泄露原因等進行分析，並將單端（duān）麵改（gǎi）為雙端麵（miàn）密封，從而改進了裝置密封效果，提高了密封（fēng）效（xiào）果和經（jīng）濟效益。
參考文獻
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來源：《中國科技博覽》2017年40期
