軸承潤（rùn）滑脂對於電機設備來說（shuō），就好比血液對於人體一樣重要（yào）。體內血液一旦出現（xiàn）異變，整（zhěng）個人就不好了！同（tóng）理，一旦電機軸承（chéng）潤滑脂由於氧化、油過度滲出、機械運（yùn）行和油揮發（fā）等原因而發生變質時，電機就隻（zhī）能罷工。
為了避免電機（jī）罷工耽誤生（shēng）產，給他（tā）們“換（huàn）血”不（bú）容有失！可是，到（dào）底什麽時（shí）候換？換多（duō）少？怎麽換呢？不妨來看一看工業潤滑油（yóu）的專家總結出的一套“定時”、“定量”、“定序”的電機軸承潤滑脂更換指南。
電機軸承
一、定時
影響（xiǎng）潤滑脂更換頻率（lǜ）的因素有很（hěn）多，因此，決定何時和多久更換一次潤滑脂是一（yī）件令人頭（tóu）疼的事兒。
通（tōng）常情況下，連續運行的輕負荷至中負荷電機，要求至少每（měi）年更換一次潤滑脂；每高（gāo）於標稱推薦溫度10°C時，潤（rùn）滑脂更（gèng）換間（jiān）隔時間需要減少一半。
也可以利用以下（xià）兩（liǎng）種方法可以精確（què）地計算出潤滑脂的（de）更換頻（pín）率，以配合潤滑脂的更換計劃：
方（fāng）法一、利用以下公式：
式中F軸承類型=1.0適用於球麵或推力軸承，5.0適用於滾柱（zhù）軸承，10.0適用於滾珠軸承；
F溫度=1.0適用於在（zài）160°F（71°C）以下（xià），在160°F（71°C）以上每升高20°F（11°C）則除以2；
F汙染物=0.1至1.0取決於汙染物程度（電機軸承通（tōng）常為1.0）1。
上述公式摘自《機械潤滑實用手冊》第二版，以及根（gēn）據現場經驗得到的溫度和汙染（rǎn）物因數。
方（fāng）法二、參考圖1，按圖索驥幫助確定潤滑脂的更換（huàn）頻率。
圖1
二、定量
確認（rèn）潤滑脂的（de）更換（huàn）時間和頻率還遠（yuǎn）遠不夠，更換時潤滑脂注入的過多或過少都會引發嚴重的故障和隱患。以下兩種方法可供參考，以確定軸承的潤滑脂注入量：
方（fāng）法一（yī）：
軸承內剩餘空間的1/2至2/3——當運轉速度小於軸承極限速度的（de）50%時；
軸承內剩餘空間的1/3至1/2——當運轉速度大於（yú）軸承極限速度的50%時。
方法二（èr）：
潤滑脂注入量（克）=軸承外徑（毫米）×軸承寬度（毫米）×0.005；
或潤滑脂（zhī）注入量（盎司）=0.114×軸承外徑（英寸）×軸承寬（kuān）度（英寸）×0.005。
三、定序
盡可能多地清除舊（jiù）潤滑脂是杜絕（jué）潤滑脂變質、泄漏和（hé）被汙染的重要方法，也是避免不相容潤滑脂摻混的關鍵。以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承為例，采用5步“減壓法”即（jí）可幹淨（jìng）利索地完成衝洗和換脂過程：
拆：拆下位於下方的排脂口螺栓（shuān），從排脂口清除所有已（yǐ）硬化的（de）油脂；
擦：擦拭（shì）潤滑脂加脂口；
注：將潤滑脂注入加脂（zhī）口，直到（dào）新的（de）潤（rùn）滑脂從排脂口排出，確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設備運行環境安（ān）全、可行的（de）情（qíng）況下，可在（zài）設備（bèi）運行的同時執行本（běn）步驟；
排：不（bú）用裝上排脂口螺栓，電機正常運行並保持運（yùn）行溫度（dù），潤滑脂會進行延展以分布（bù）均勻，直到多餘的潤滑脂從排脂口排出，從（cóng）而降低內部壓力；
裝：清除多餘潤滑脂並裝上排脂螺栓（shuān）。
